日前，中煤集團(tuán)大屯公司發(fā)電廠(chǎng)申報(bào)的實(shí)用新型專(zhuān)利《一種循環(huán)流化床鍋爐給煤系統(tǒng)》喜獲得國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局授權(quán)，展現(xiàn)了該廠(chǎng)技術(shù)人員在工作中不斷探索，積極總結(jié)，勇于創(chuàng)新的良好品質(zhì)。

該成果源于對(duì)大屯發(fā)電廠(chǎng)二分廠(chǎng)給煤系統(tǒng)全密封改造實(shí)踐，該二分廠(chǎng)是大屯公司主要熱源來(lái)源，在冬季供暖期間占有十分重要的地位，因其燃料以選煤廠(chǎng)洗選后的次煤為主，主要成分是煤矸石和煤泥，其含水量高，粘度大，鍋爐運(yùn)行中一直存在落煤管堵塞問(wèn)題，且每次都需要人工敲打處理，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致?tīng)t火上竄，燒損皮帶，甚至被迫壓火來(lái)疏通落煤管。由于堵煤嚴(yán)重，經(jīng)常需要對(duì)落煤管和給煤機(jī)開(kāi)孔，因所在區(qū)域?yàn)榉欠忾]式，致使鍋爐降負(fù)荷運(yùn)行，既影響生產(chǎn)，又對(duì)設(shè)備及人員安全造成很大的威脅。

該成果主要是將開(kāi)放式進(jìn)煤系統(tǒng)改為封閉式進(jìn)煤系統(tǒng)，將易堵煤的圓管改為方管，將鍋爐落煤管下段坡度由原來(lái)的55°改為68°，并系統(tǒng)考慮防磨、防堵、膨脹等內(nèi)容，解決了部分循環(huán)流化床鍋爐給煤系統(tǒng)存在堵煤、漏煤，硫化物和氮氧化物難以實(shí)現(xiàn)低排放，流化風(fēng)機(jī)電耗過(guò)高的問(wèn)題，應(yīng)用在循環(huán)流化床鍋爐上，能有效的保證鍋爐燃煤摻燒，對(duì)機(jī)組經(jīng)濟(jì)、環(huán)保、穩(wěn)定具有重要意義。

鍋爐投入生產(chǎn)后，有效解決了堵煤?jiǎn)栴}，運(yùn)行平穩(wěn)，落煤管溫度低于規(guī)定值。特別是在正常下煤的情況下，由于給煤機(jī)系統(tǒng)得到了密封，負(fù)壓提到了改善，保證了環(huán)保數(shù)據(jù)的達(dá)標(biāo)，發(fā)電負(fù)荷能力提高了10%左右，年節(jié)省廠(chǎng)用電約390萬(wàn)度，并提高了供暖的可靠性，綜合經(jīng)濟(jì)效益約200萬(wàn)元。