近日，經省政府同意，由省能源局組織起草的《貴州省煤礦智能機械化建設與驗收暫行辦法》（以下簡稱《辦法》）正式印發實施，這是全國首個省級頒布的煤礦智能機械化建設與驗收指導性文件，標志著貴州省煤礦智能機械化建設與驗收向規范化、標準化邁進。

頒布背景

今年5月初，《省人民政府關于煤炭工業淘汰落后產能加快轉型升級的實施意見》（黔府發[2017]9號以下簡稱9號文）及3個配套實施方案，將煤礦智能機械化改造列為四大攻堅任務的重中之重，提出到2020年采煤機械化率達到96%、輔助系統智能化100%的目標。5月23日，孫志剛省長在全省能源工業轉型升級發展大會上要求：要把煤炭工業作為能源工業的基礎打牢夯實,堅決限期淘汰落后產能,加快培育釋放先進產能,大力推進智能機械化開采,大力推進煤炭綠色開采高效利用,大力提升煤炭安全生產水平,強化組織領導和政策保障,全力推動煤炭工業轉型升級發展,加快建成全國重要能源基地。

為深化貴州省能源領域供給側結構性改革，深入貫徹落實省委省政府能源工業轉型發展安排部署，全面推進我省煤礦智能機械化升級改造工作，全省能源工業轉型升級發展大會之后，省能源局迅速成立了專項工作組組織開展《辦法》起草工作。

編制過程

在編制《辦法》過程中，專項工作組一是多次組織省直有關部門、主要產煤市（州）煤炭行業管理部門和重點煤炭企業進行座談，收集各方意見建議。并書面征求了省煤炭工業淘汰落后產能加快轉型升級領導小組各成員單位，各市（州）、省直管縣政府，全省煤炭主體企業的修改意見，對《辦法》進行進一步修改完善，確保《辦法》切實可行。二是實地考察了中國礦大、山東濱湖煤礦、廣西東懷煤礦、四川綠水洞煤礦、青龍煤礦、火燒鋪煤礦等省內外科研院所及優強煤礦企業，了解技術發展應用實際和我省煤礦技術需求。三是在今年7月6日舉辦的貴州省煤礦智能機械化專題研討會上，邀請中國科學院院士何滿潮、中國煤炭建設協會理事長孫守仁等全國知名專家對《辦法》進行專業技術論證，得到專家組一致認可。經過三個月的不懈努力，《辦法》送審稿于8月底呈報省政府審定。

內容及亮點

《辦法》共分為十一個條款和三個附錄，主要內容包括：辦法適用范圍、煤礦智能機械化建設原則、綜合機械化改造建設內容、智能化升級建設內容、智能機械化建設項目驗收程序、智能機械化改造建設項目專項資金的使用條件、綜合機械化改造項目驗收評分辦法、智能化升級項目驗收評分辦法。國內煤礦智能機械化專家組在技術論證中一致認為：《辦法》緊緊圍繞煤炭工業“淘汰落后產能、加快轉型升級、實現脫胎換骨”的總體要求，提出了貴州省煤礦智能機械化升級改造的建設內容與驗收程序，內容全面，編制規范。建設內容符合貴州實際，采用技術先進可行；驗收程序合規，項目設置準確，分值合理，具有宏觀性、全面性和可操作性，對未來貴州省煤礦智能機械化改造建設與驗收工作具有重要的指導意義。

《辦法》作為全國首個省級煤礦智能機械化建設指導性文件，嚴格遵循因地制宜、實事求是、有序推進、積極穩妥的指導原則，在強調前瞻管理，力爭達到國內先進水平的同時，立足貴州實際，將新技術、新裝備與技術先進、經濟合理、安全可靠有機結合，緊貼全省煤炭工業轉型升級實際需求，是實現全省煤礦基本實現機械化開采、全面實現智能化控制目標的重要技術保障文件。

 

各級煤炭行業管理部門，各煤礦企業：

為深入推進貴州省煤炭供給側結構性改革，堅決淘汰落后產能，加快煤炭工業轉型升級，促進煤礦智能機械化改造，省能源局組織編制了《貴州省煤礦智能機械化建設與驗收暫行辦法》。經省人民政府同意，現予以印發，請遵照執行。

2017年9月14日

附件

貴州省煤礦智能機械化建設與驗收暫行辦法

第一條 為貫徹落實《省人民政府關于煤炭工業淘汰落后產能加快轉型升級的意見》（黔府發〔2017〕9號）文件精神，深入推進貴州省煤炭供給側結構性改革，堅決淘汰落后產能，加快煤炭工業轉型升級，促進煤礦智能機械化改造，特制定本辦法。

第二條 本辦法適用于兼并重組主體企業保留煤礦智能機械化改造項目。

智能機械化改造，指煤礦通過綜合機械化改造、智能化升級，全面提升管理水平，改善工人勞動環境，實現減員增效。

綜合機械化改造，指采掘工作面通過采用綜采、綜掘工藝裝備，以提高工作效率、減少井下采掘工作面作業人員、降低工人勞動強度、提升煤礦安全生產保障能力。

智能化升級，指以安全、高效、環保、健康為目標，運用先進的測控、信息和通信技術，建設包括煤礦監控及自動化平臺、煤礦信息管理平臺在內的煤礦綜合信息化管控平臺，對煤礦安全生產和經營管理信息進行采集、分析和處理，實現智能感知、信息融合、數據挖掘和決策支持。

第三條 煤礦智能機械化改造，需堅持技術可行、安全可靠、經濟合理、有序推進、因地制宜、實事求是、積極穩妥的原則。認真貫徹落實國家能源戰略和煤炭產業政策，深化煤炭供給側結構性改革，堅定不移淘汰落后產能，加快培育釋放先進產能，實現安全高效智能機械化開采，全力推進貴州省煤礦機械化改造、智能化升級，加快建成國家級重要能源基地。

第四條 綜采工作面采煤設備需根據煤礦地質條件、煤層賦存條件、開采技術條件、采煤方法和工作面生產能力等綜合確定，應滿足設備生產能力和性能配套要求以及液壓支架、采煤機、輸送機等幾何關系與空間位置配套要求。

（一）采煤機。功率根據計算并結合經驗類比確定，生產能力應為采煤工作面設計生產能力的1.3~1.5倍；采高應與工作面煤層的厚度變化相適應，與液壓支架的高度匹配；應有足夠的強度和可靠性；電氣設備應具有防爆性能，保護功能完善；工作面傾角大于15°時，應有可靠的防滑裝置；應安裝內外噴霧裝置，噴霧流量應與機型相匹配；可采用多電機橫向布置、銷軌式電牽引、變頻調速；應具備遙控、運行工況監測、故障診斷、上傳信號等功能。

（二）液壓支架。根據煤層賦存條件、礦壓、通風、采煤工藝和三機配套等因素裝備；合理選擇中間支架、過渡支架和端頭支架，支架裝備數量及規格應與采煤工作面的需要相適應，同一功能支架宜選用同一型號的液壓支架；支護高度應與采煤機采高相匹配，移架速度和控制方式應與采煤機工作牽引速度和生產能力相適應，對于移架速度大于4架/min的工作面應配置電液控制系統；液壓支架的結構形式與支護特性應與煤層賦存條件和頂底板特性相適應；支護斷面應與采煤工作面的通風要求相適應；支護強度應與工作面礦壓相適應，支架的初撐力和工作阻力應滿足頂板和巖層移動產生的壓力；工作面傾角大于15°時，液壓支架應采取防倒、防滑措施；宜具備遙控功能；應具備運行工況監測和上傳信號功能；應與采煤機、刮板輸送機、乳化液泵站等設備相匹配；當采高超過3m或煤壁片幫嚴重時，應設護幫板。

（三）刮板輸送機。運輸能力不小于采煤機生產能力的1.2倍，且刮板輸送機鋪設長度應與采煤工作面長度相適應；刮板輸送機結構和卸載方式應與煤層賦存條件相匹配，同時應與液壓支架、采煤機等設備相匹配；宜具備遙控、三機協同、運行工況監測和上傳信號等功能；應安設能發出停止、啟動信號和通信的裝置。

（四）轉載機。輸送能力不低于刮板輸送機輸送能力，并具有運行狀態監測監控和信號上傳等功能。

（五）破碎機。煤質中硬以上厚煤層宜配套破碎機，選用大通過量、寬入料口破碎機，破碎能力不低于轉載機生產能力，具有出料粒度調整、運行狀態監測控制和上傳信號等功能。

（六）乳化液泵站。裝備乳化液泵、乳化液箱和控制系統；泵站工作壓力應滿足支架初撐力的要求，且不應小于31.5MPa；泵送流量應與采煤工作面液壓支架的移架速度和每次移架所需要的乳化液體積相適應；乳化液泵宜選用臥式電動往復泵；乳化液箱的容量應與乳化液泵運行流量相適應，乳化液配比輸送裝置宜具備全自動配比和全自動供液功能；配備快速移架系統的綜采工作面供液系統應配備反沖洗裝置；乳化液泵站應實現自動控制，宜具備遙控，并應具備運行工況監測和上傳信號功能。

第五條 綜掘工作面掘進設備根據開采技術條件、煤巖特性確定。掘進工作面設備應滿足設備生產能力和性能配套要求。

（一）掘進機。主要技術特征和參數滿足掘進巷道的圍巖條件及巷道斷面、掘進工藝的要求；應配備內外噴霧裝置。

（二）支護設備。應與掘進工作面巷道參數、支護形式相適應；綜掘工作面錨桿機宜配置自行式錨桿鉆機，也可選用掘錨一體機。

第六條 煤礦智能化信息基礎設施升級改造，需加強包括煤礦監控及自動化平臺、煤礦信息管理平臺、傳輸網絡、數據中心與調度監控中心等相關軟硬系統的建設。

（一）煤礦監控及自動化平臺。實現煤礦生產系統的集中監控，滿足煤礦信息管理層對其數據采集、計劃及管理的需要。

（二）煤礦信息管理平臺。處理生產操作和生產管理數據，形成統一的數據集成平臺，建設煤礦智能化管理系統，進行動態調度與計劃，并實現煤礦生產的綜合指揮和決策支持。

（三）傳輸網絡。煤礦監控及自動化網絡、煤礦信息管理網絡按一體化原則進行統籌建設。煤礦監控及自動化網絡主干網絡采用工業以太網或兼容以太網協議的有線網絡，并采用工業級設備，支持多種網絡拓撲結構和冗余方式，網絡故障重構時間不大于50ms，主干傳輸網絡傳輸速率不應低于1000Mbps，主干傳輸網絡中接入煤礦安全監控系統的，嚴禁安全監控系統與圖像監視系統公用同一芯光纖，主干傳輸網絡中各獨立子系統應單獨劃分VLAN進行通信；支線網絡可采用工業以太網、現場總線或無線網絡等方式。煤礦信息管理網絡宜采用以太網技術的網絡，煤礦信息管理網主干網絡傳輸速率不應低于1000Mbps，出口帶寬不宜低于100Mbps。

（四）平臺硬件。服務器宜包括數據庫服務器、采集服務器、應用服務器、WEB發布服務器、外網服務器、備份服務器、防病毒服務器等，數據庫服務器、采集服務器和重要的應用服務器應采用冗余配置。煤礦監控及自動化系統工作站應采用工業控制計算機，可采用冗余配置；網絡傳輸核心層設備應采用具有擴展能力的三層工業以太網交換機或光線路終端設備，核心層設備應采用冗余配置；接入設備宜采用模塊化的工業以太網交換機或光網絡單元設備，應具有RS-485/232等接口，宜具有CAN、PROFIBUS接口；設備應支持EtherNet/IP或Profinet或ModbusTCP等協議；支持VLAN，支持SNMP網絡管理協議，支持遠程維護與管理。煤礦信息管理網絡傳輸核心層設備宜采用具有擴展能力的三層以太網交換機或光線路終端設備，數量不少于2臺，應進行雙機熱備或負載均衡等配置；接入層設備應采用10/100/1000Mbps自適應的以太網交換機或光網絡單元；支持VLAN，支持SNMP網絡管理協議，支持遠程維護與管理。設備之間接口應采用基于標準TCP/IP協議的以太網接口聯網；交換機、服務器和存儲設備之間接口宜采用1000Mbps及以上接口互聯；煤礦信息管理平臺核心交換機與路由設備之間接口宜根據接入外部網絡情況選擇接口；煤礦生產系統的監控系統可采用以太網口、串行接口或通過轉換接口與煤礦監控及自動化網絡接入層設備相連。煤礦視頻監控圖像信息存儲系統容量不應少于30天的累計信息量，其他信息存儲系統容量不應少于1年的累計信息量；存儲設備支持雙控制器，支持熱插拔，采用RAID，宜支持RAID0、1、5、10等，支持通用存儲管理軟件，可通過軟件進行配置、定義、修改等功能。

（五）平臺軟件。由煤礦監控及自動化平臺軟件、煤礦信息管理平臺軟件及基礎軟件組成。煤礦監控及自動化平臺軟件應包括煤礦生產系統各類監控軟件，監控軟件應選用通用監控組態軟件。煤礦信息管理平臺軟件應包括一站式門戶管理、煤礦安全管理系統、煤礦生產管理系統、煤礦經營管理系統、決策支持等軟件。基礎軟件宜包括數據采集軟件、數據庫軟件、地理信息軟件、操作系統軟件、虛擬化軟件、網絡管理軟件、防病毒軟件等。

（六）數據中心。實現數據融合、數據分析、數據分類，實現煤礦監控及自動化平臺與煤礦信息管理平臺的信息交互、共享與物理隔離。煤礦監控及自動化平臺與煤礦信息管理平臺分別設置服務器、交換機、存儲系統、工作站等設備，并分別進行管理。采用虛擬化、集群、負載均衡等技術以提高設備資源的利用率與可用性。應建立備份系統，宜具備容災功能。宜按云計算數據中心架構設置，所有設備應滿足在云環境下運行的要求。

（七）調度監控中心。具有對煤礦生產系統調度指揮、遠程監控的功能，實現煤礦安全生產、調度管理等信息的顯示、報警、記錄，實現對煤礦重要場所的視頻監控。

第七條 煤礦智能化生產系統，指煤礦生產各子系統應具備對生產和工藝參數、設備狀態、運行時間等信息的采集、分析、存儲功能，并應設置相關檢測設備和軟件以滿足能耗及產能分析、故障診斷和環保等方面要求。各生產子系統的監控設備、通信網絡接口、通訊協議宜統一，采用公開或開放的數據傳輸協議。各生產系統設置音頻、視頻監控和通訊系統；實現無人值守的系統應設圖像監視，并安排專人巡檢。相關聯的生產子系統應能實現聯動控制、調節與預警。

（一）依據煤礦生產及相關配套設施的需求，將煤礦劃分為工作面系統和輔助系統。工作面系統包括采煤工作面子系統、掘進工作面子系統，輔助系統指除工作面以外的其余子系統。

（二）采煤工作面子系統。根據采煤工藝及裝備等條件確定工作面智能化的范圍和水平，推廣應用少人值守工作面。采煤機應具備運行工況及位置參數監測功能、機載無線遙控、滾筒切割路徑記憶功能、遠程控制和故障診斷等功能，應能向第三方提供控制接口。液壓支架應配備電液控制系統，應能跟隨采煤機位置自動完成伸收護幫、移架、推溜、噴霧除塵等各種動作，應具備遠程控制功能，宜與乳化液供液系統協同控制。刮板輸送機具有運行狀態監測、機尾鏈條自動張緊、故障診斷及與工作面控制系統的通信和自動控制功能，宜具有煤流負荷檢測及其協同控制功能。乳化液泵應具有流量調節功能，應實現高壓自動反沖洗、自動配比補液，高低液位自動控制，應實現對乳化液的濃度監測。滿足條件的煤礦工作面設備應實現集中、就地和遠程控制，實現采煤機、液壓支架、刮板機協同控制，主要生產流程實現一鍵啟停。

（三）掘進工作面子系統。綜掘工作面掘進機應具有遙控、定位切割等功能；掘進設備應具備故障自診斷功能；掘進工作面宜設置監測系統，對掘進機、掘錨機、連采機、錨桿機、梭車、運輸等設備狀態進行監測；綜掘工作面設備宜實現集中控制。

（四）通風子系統。主要通風機宜具備無級調節功能，主要進回風巷間的風門宜實現自動控制和遠程控制功能；主要通風機的正常啟動、反風和風機切換應實現一鍵式操作；主要通風機宜集中監控，不設專職司機，實行巡檢制度，主要通風機房設圖像監視；在線監測主要通風機的運行參數，相關數據可以存儲、查詢；局部通風機宜實現地面集控，煤及半煤巷局部通風機宜具有調速的功能。

（五）瓦斯抽采子系統。實現集中控制，在線監測抽采主管路及抽采泵的運行參數，相關數據可以存儲、查詢，抽采泵啟停、輪換等可實現一鍵式操作；對不同時期瓦斯涌出量參數變化較大的煤礦，抽采泵宜具有調速功能；抽采管路宜設置自動放水裝置。

（六）壓風子系統。對壓風機進行集中控制，在線監測壓風機排氣壓力、排氣溫度、管道風量、電機電流、電壓等參數；應對壓風機及參控設備進行控制，根據工作需要決定壓風機工作臺數；當系統用氣量增大導致壓力下降或機器出現故障時，可自動開啟備用機。

（七）井下排水子系統。在地面集中監控，井下各排水泵房應實現無人值守功能，具有設備自動輪換工作的功能；主排水系統可根據水倉水位自動選擇合理排水方式；宜在線監測主排水系統工序能耗。

（八）運輸子系統。主運輸系統應集中控制，煤流運輸線設備逆煤流啟動，順煤流停車，并應實現無人值守功能；主運輸系統應根據各個環節的生產信息，自動分析并調整工作狀態，使系統的生產效率、設備狀態、能耗等達到最優狀態。

（九）供配電子系統。建設智能電力監控與調度、煤礦變電所智能化、煤礦配電線路監測系統。

智能電力監控與調度系統。應對煤礦主變電所及各級變電所實時監控及電力調度；應具有將監控數據上傳煤礦調度中心的功能及滿足上級電力部門要求的數據上傳功能；應具有峰谷電能計量、能耗統計分析、電能質量監測等功能；應具有數據采集、運行監視、智能告警、故障分析等功能；應實現智能高壓開關設備順序控制、自動生成符合操作規范的操作票功能。

煤礦變電所智能化系統。煤礦地面主變電所按智能化設計，安裝遙視、遙測、遙信、遙調、遙控設施，實現無人值守功能；各級變電所宜按智能化設計。煤礦井下中央變電所按智能化設計，安裝遙視、遙測、遙信、遙調、遙控設施，實現無人值守功能；井下采區變電所宜按智能化設計。

煤礦配電線路監測系統。煤礦主變電所電纜夾層、電纜井應設火災自動報警系統，地面、井下電纜較集中電纜溝、橋架宜設溫度監測。

（十）煤礦安全監控子系統。實現系統自診斷、自評估，應具有數據分析與應用功能；安全監控系統應與信息導引及發布、通信、人員定位等系統聯動；各類傳感器與分站之間應采用數字信號傳輸；傳感器宜具有自診斷功能。

（十一）井下作業人員管理子系統。實現對井下人員的精確定位，形成對人員和礦燈的一體化管理，并應與信息導引及發布系統和通信系統聯動。

（十二）工業視頻監控子系統。采用數字系統；系統的配置應滿足煤礦生產系統智能化的要求，重要監測點應能實現智能視頻偵測、視頻識別；視頻監控系統的傳輸網絡宜獨立設置。

（十三）通信子系統。建設有線行政通信、調度通信和無線通信系統，各通信系統之間應互聯互通；地質條件復雜、災害因素較多的煤礦宜配置應急通信系統，配有救護隊的煤礦應配置救災通信系統，應急通信系統、救災通信系統宜與煤礦廣播系統、調度通信系統及無線通信系統互連互通；煤礦安全生產信息應能借助煤礦無線通信系統形成煤礦安全生產信息的移動互聯；煤礦下井班組長及以上領導宜配置智能移動終端。

（十四）環保子系統。各類環境保護設施具有自動運行、記錄、統計、分析、評價功能；對環境保護行政主管部門依法監管的污染物排放指標應具備在線監測、按超標程度自動分級報警、分級通知功能。

水環境系統監測煤礦水處理、污水處理系統進出水水量和水質指標；大氣環境系統監測煤礦綜合辦公樓等人員集中區、露天儲煤場、矸石山堆場等污染源的TSP、PM10指標，煤礦鍋爐煙氣處理設施的大氣污染物排放指標；聲環境系統應對煤礦工業場地等工業噪聲源集中的場地四周廠界噪聲自動監測；固體廢物處置系統宜對生活垃圾、煤矸石等的處置進行監測；危險廢物儲存與處置系統應對放射源、廢機油等的儲存與處置進行監測；生態環境系統應對煤礦矸石堆場、塌陷區等進行監測；地下水環境系統宜對煤礦井田范圍及周邊地下水水位進行監測，對矸石堆場及工業場地周圍地下水水質進行監測。

（十五）信息導引及發布子系統。由信息播控中心、傳輸網絡、信息終端等組成，可與煤礦其他監控及自動化系統共用傳輸網絡。

具有正常及緊急業務信息的接入、分類和匯總功能，并形成數據資源庫，應能分級分類地提供文字、語音、圖形、數據等形式的信息發布，具有正常工作狀態下的常規信息發布和緊急情況下的逃生信息指引功能。在地面重要建筑公共區域、井下限制區域及危險區域入口、主副井井口及井底、機車車站、候車硐室、采掘工作面、緊急避險設施附近、主要巷道交叉口、主要避災路線上、主要行人巷道等位置設置信息終端，其中煤礦行政生產辦公建筑主要出入口、主副井井口、候車硐室、緊急避險設施內宜設置具有信息查詢兼發布功能的信息終端。信息終端的視覺效果和聲場效果應滿足使用環境要求及亮度、顏色、聲學指標的要求。

第八條 構建煤礦智能化管理系統，包括一站式門戶管理、煤礦安全管理、煤礦生產管理、煤礦經營管理、煤礦決策支持等系統的建設。

（一）一站式門戶管理系統。提供統一的用戶登錄入口，滿足不同業務的權限管理，且應具備密碼復雜度及驗證碼校驗功能；應具有基礎數據字典統一管理功能，包括員工編碼、區域地點編碼、組織機構、角色權限、其它煤礦共有信息；應提供統一的工作流管理機制，能夠使相關任務在所有參與者之間按照規則自動執行；應提供統一的消息推送管理機制。

（二）煤礦安全管理系統。包括危險源管理、隱患排查管理、違章管理、質量標準化管理、應急救援管理、學習培訓管理、特殊工種管理、一通三防管理、地測防治水管理等模塊。

危險源管理具有危險源分類及規范化管理、危險源識別、危險源監控、危險源預警功能，應與部門考核進行關聯；隱患排查管理具有隱患分類及規范化管理、任務自動派發、任務落實情況實時跟蹤、未及時閉環報警等功能，與職工考勤進行關聯；違章管理應具有違章分類及規范化管理、現場拍照取證功能，與職工考勤進行關聯；質量標準化管理滿足省級煤礦安全監察局的檢查要求，具有考核自動打分統計功能，且應與部門考核進行關聯；應急救援管理具有應急預案管理、應急資源管理（救援裝備、人員、救援物資）、GIS圖形管理、現場事態跟蹤管理、日常模擬演練、典型案例分析、事故后評價等功能，與現場監控系統進行數據交互；學習培訓管理具有員工在線學習、在線考核功能，宜將員工技能掌握情況與下井考勤進行關聯；特殊工種管理具有瓦檢員、點檢員、放炮工等工種的任務自動派發、行走路線規劃、任務落實情況實時跟蹤等功能；一通三防管理系統具有圖紙與技術資料管理、通風管理、瓦斯抽采與利用管理、防火管理、防塵管理等功能，具有與實時監測系統數據對比分析功能；地測防治水管理系統具有地質測量、防治水、儲量管理功能，支持資料與圖紙在線查看、地質儲量報表統計分析，結合煤礦地質、水文等監測系統數據實現地測防治水的動態管理。

（三）煤礦生產管理系統。包括生產計劃及調度管理、生產技術管理、機電設備管理等系統。

生產計劃及調度管理系統具有生產計劃及日常調度管理功能；生產技術管理系統具有規程措施編制、技術資料、專業圖紙設計、采掘生產銜接跟蹤、工程進度跟蹤、生產與技術指標等無紙化管理功能；機電設備管理系統，具有定期自動運維管理及配件庫存識別功能。

（四）煤礦經營管理系統。包括辦公自動化管理、企業ERP等系統，各系統之間應能交互數據。

辦公自動化系統具有無紙化流程辦公、任務消息提醒、郵件提醒等功能。企業ERP包括財務管理、成本管理、合同管理、運銷管理、物資供應管理、倉儲管理等系統，提供規范化數據接口。

（五）煤礦決策支持系統。對煤礦生產系統和管理系統數據進行融合，且應能建立分析模型。

系統具有建立煤礦重點作業區域安全等級評價模型，綜合分析評價作業區域的安全狀況，宜建立風險評價體系，分析預測作業區域事故發生的可能性；宜建立動態排產模型，有效分析ERP中的經營數據，結合生產管理數據制定合理的排產方案，對煤礦生產和運輸物流環節進行合理調度；宜具有為煤礦生產節資降耗、降本增效提供決策支持的功能，可建立時間調度模型，合理調整設備檢修及大型耗電設備運轉時間；建立精細化成本核算模型，有效分析隊組在生產過程中各類消耗，實現降低生產成本，提升企業盈利能力；在事故發生后，應能夠結合具體應急預案自動提供救援人員、救援物資、救援裝備、事故現場環境、逃生路線等信息，能夠對現場事態發展進行跟蹤管理。

第九條 各煤炭企業依據自身實際，按統一規劃、逐步完善的原則，分項實施煤礦綜合機械化改造、智能化升級建設工作。煤礦智能機械化建設項目采取分項申請、逐級上報驗收的方式，完成綜合機械化改造、智能化升級建設項目的煤礦，可申請驗收。

（一）煤炭企業、市（州）能源行業管理部門，依據省能源局、省財政廳發布的煤礦智能機械化改造項目獎補資金申報指南，提交相關材料。

（二）各煤炭企業對照煤礦智能機械化升級改造驗收申請審核表（見附錄1）、煤礦綜合機械化改造建設與驗收評分表（見附錄2）、煤礦智能化升級建設與驗收評分表（見附錄3），認真開展自查自檢。

（三）由煤炭企業向縣級能源行業管理部門提出驗收申請，縣級能源行業管理部門需在7個工作日內向市級能源行業管理部門提出初審意見，市級能源行業管理部門需在7個工作日內向省煤炭工業淘汰落后產能加快轉型升級工作領導小組辦公室（以下簡稱領導小組辦公室）提出復核意見。

（四）在接到復核意見后，領導小組辦公室應及時組織專家進行驗收。驗收不合格的煤礦由縣級能源行業管理部門負責督促限期整改。

（五）根據專家組的驗收意見，領導小組辦公室對考核滿足要求的煤礦智能機械化建設項目，在貴州能源網上予以公示。（被確認完成機械化改造、智能化升級的建設項目，煤炭企業必須滿足必備條件，且申請驗收的建設項目分項考核評分在80分及以上。采煤工作面液壓支架配備電液控制系統，實現采面支護智能化的建設項目，領導小組辦公室按一事一議的原則辦理。）

（六）煤礦安全監控子系統、井下作業人員管理子系統、通信子系統、煤礦安全管理系統的建設，應符合《煤礦安全規程》的相關規定，并滿足安全監管的要求。

（七）環保子系統的建設，應滿足環保監管的要求。

第十條 實施智能機械化升級改造并通過驗收的煤礦，按照《貴州省煤炭結構調整轉型升級專項資金管理辦法》（黔財工〔2017〕95號）進行獎勵，獲得獎勵的煤礦需在2017-2020年完成智能機械化改造并通過驗收。對完成輔助系統智能化升級的煤礦分項實施獎勵，綜合信息化管控平臺獎勵基數的30%，通風子系統獎勵基數的8%，瓦斯抽采子系統獎勵基數的8%，壓風子系統獎勵基數的4%，井下排水系統獎勵基數的10%，運輸子系統獎勵基數的14%，供配電子系統獎勵基數的14%，工業視頻監控子系統獎勵基數的8%，信息導引及發布子系統獎勵基數的4%。對完成智能工作面升級的煤礦，采煤工作面子系統獎勵基數的70%，掘進工作面子系統獎勵基數的30%。

第十一條 本辦法的解釋權歸屬貴州省能源局。建設與驗收內容依據國家政策、行業標準適時調整。