如果評選國內最先進的大型金屬礦山，普朗銅礦絕對榜上有名。自然崩落采礦工藝，自動放礦、無人駕駛、井下旋回破碎，普朗銅礦幾乎囊括當今世界上采礦、選礦、尾礦等諸多先進技術和裝備，是目前國內采礦工藝最先進、裝備水平最高的特大型銅礦山。

普朗銅礦項目建設歷程及其采礦工藝，除了頗具亮點的采礦工藝，在選礦和尾礦方面，普朗銅礦也為行業建設綠色、智能礦山樹立了良好的典范。

今天小編就帶大家了解一下普朗銅礦的選礦及尾礦處理技術。

一、普朗銅礦選礦技術

1、選礦工藝

普朗銅礦磨礦工藝采用SABC流程，選別流程為粗磨拋尾混合浮選工藝。

　　（1）SABC工藝流程

SABC 流程是把半自磨機中排出來的全部“難磨粒子”經細碎機破碎后，再返回半自磨機。自磨產品經篩分分級，篩下產物即分級后的沉砂送第二段球磨;篩上產品經過皮帶運輸機運至頑石倉，再經皮帶給礦機給到頑石破碎機，破碎后的產品返回半自磨機。

　　SABC流程工藝

優點：

（1）礦石性質變化時適應性強，尤其是對堅硬礦石提高自磨機的處理能力更為有效；

（2）省去了中、細碎作業，簡化了流程；

（3）生產成本低，便于管理；

（4）生產環境好，降低了常規破碎流程中大量的粉塵污染和繁重的維修強度。

（2）粗磨拋尾混合浮選工藝

粗磨拋尾混合浮選工藝即粗磨后粗掃選丟尾、粗精礦再磨、浮選柱精選產出銅鉬混合精礦、銅鉬混合精礦脫藥后再磨、銅鉬分選產出銅精礦和鉬精礦


經粗磨拋尾，粗精礦再磨，兩次精選，銅鉬礦混合精礦中銅品位25.53%，回收率89.67%；鉬品位0.55%，回收率92.49%，大部分銅、鉬得到回收。

將混合浮選產出的銅鉬混合精礦進行磨礦，然后進行銅鉬分離浮選，對銅礦一次掃選得到銅精礦，鉬礦經過五次掃選得到鉬精礦。

混合浮選銅鉬分離工藝流程，鉬精礦品位46.87%，達到鉬精礦標準，回收率7615%；銅精礦品位25.19%，回收率89.93%，整體效果最好。

（3）脫水流程

脫水流程為銅精礦采用濃縮+過濾兩段脫水、鉬精礦采用濃縮+過濾+干燥三段脫水，整個流程具有工藝先進合理、高效節能等諸多優點。

2、設備及自動化

在選礦關鍵設備方面，以高效、新型、大型化為原則，普朗銅礦采用了眾多國內外成熟先進高效的選礦設備。

工作人員安裝調試球磨機

10臺旋流靜態微泡浮選柱實驗現場

在選礦自動化方面，廠房內各主要設備運轉情況、工藝過程參數等數據送集中控制室，中控室根據生產狀況及要求對工藝參數及工藝過程進行中控制和調節。控制系統能實時顯示帶參數的動態工藝流程畫面、聲光報警畫面和工藝參數歷史趨勢記錄曲線，操作人員可及時了解主要設備的運轉情況及生產過程情況，有效實現了減員增效的自動化控制，有助于提高企業勞動生產率。

選礦廠包含粗礦堆、頑石破碎廠房、磨浮廠房、濃縮車間、銅鉬分選廠房、銅精礦過濾廠房、鉬精礦脫水廠房等，廠房布置充分利用山坡地形，使主礦流盡量自流、少用泵、少耗電。

頑石運輸采用大傾角膠帶輸送機，將頑石破碎站配置在半自磨機給礦膠帶機中。通過結合地形的立體化的合理、緊湊布局，有效減少了廠房和設備占地。

二、普朗銅礦的尾礦處理技術

由于普朗銅礦的所在地環境特殊，加之項目總資源量和處理規模之大，都為環保、安全地處理尾礦提出了更高的要求。

輸送管線：中國恩菲為普朗銅礦設計了長達30公里的高濃度尾礦輸送管線，創國內有色礦山尾礦輸送距離之最。采用中線法粗尾砂筑壩工藝，不但可保證尾礦筑壩質量，還可減少尾礦輸送能耗和尾礦設施投資。
 

尾礦庫：普朗銅礦尾礦庫是國家提出“新建堆存重金屬尾礦庫的庫底應硬化并防滲”要求后首個全庫區防滲項目，普朗銅礦創造性地采用庫區水平防滲+下游垂直防滲方案。

廢石：在選取粉塵少、噪音小的選礦碎末流程的基礎上，礦山生產廢石經汽車運至塌陷坑回填，增加地表覆蓋層厚度，取消了廢石場，實現了無廢石場開采；

廢水：整個項目生產工藝流程生產廢水不外排，進行回用，實現廢水“零”排放；

礦井進風預熱：在國內有色金屬礦山首次采用空氣源熱泵技術汲取礦井回風余熱進行礦井進風預熱，滿足高寒地區礦井進風要求，實現環保的變廢為寶，節能效果顯著，具有較強的示范意義。

 

待普朗銅礦全部生產流程打通之后，年產銅礦1250萬噸，精礦含銅5萬噸，儲量和產量將進入全國銅礦山前十名。作為后起之秀，這座少壯派的銅礦山必將綻放出絢麗的光環，成為工藝先進、環保達 標、成果豐碩、企地和諧的銅礦標桿。