“排量每分260升，砂比1%，砂量20升，泵壓1兆帕，施工正常。”11月1日，在江蘇油田采油一廠側周43-6A井的施工現場，工藝研究所化學組組長馮貴賓正緊張盯住各項參數的變化。

　　“泵壓5兆帕，砂已充填到位，停泵、投球打丟手！”馮貴賓向各施工負責人發出指令，并通過微信向工藝研究所技術保障組“現場直播”施工情況。隨著水泥車正打壓15兆帕，壓力突降，丟手成功，標志著我廠首口小套管機械防砂工藝在側周43-6A井取得成功。

　　側周43-6A井是2015年9月新投的側鉆井，初期日產油10噸，投產后因地層出砂,到今年9月份產量下降至1.3噸，不到半年的時間內檢泵兩次，期間通過擠抑砂劑、下繞絲篩管防砂等措施也未能從根本上解決油層出砂問題。

　　極寒期下，工藝研究所優選低成本應用，結合該井懸掛小套管井井筒空間小，內徑只有82毫米的實際，引進了特殊尺寸工具以滿足小套管內防砂需求，并針對該井的井筒現狀，組織召開專題論證會，制定出最佳施工方案：決定對側周43-6A井實行地層擠壓充填和套管內礫石充填的二合一方案。

　　由于井眼小，配套工具受限，填砂施工難度大、風險高，稍有不慎就有砂卡管柱的風險，在施工中必須要做到精細到位。為確保施工一次性成功，技術人員把各質量控制要點逐條列出，并在施工中采取專人負責現場指導，團隊保障的策略，對防砂施工進行全程把關。

　　經過8小時緊張而有序的施工，側周43-6A井防砂施工取得了成功，為治理我廠小套管內油層出砂拓寬了新的路徑。