經過前期緊鑼密鼓的項目建設和反復的技術改造，8月底，武銅高硫改造項目通過重負荷聯動試車，投入試生產運行。該項目投運后，武銅可根據市場需求，生產不同品位的硫精礦，其生產的高品位硫精礦的品位可達到47%以上。

　　武銅二期技改后，生產能力從3000t/d擴大到5000t/d，但技改工程未對選硫系統進行升級改造。1994年投產的原浮選系統因容積較小、腐蝕等問題，致使浮選時間不充足，效果不佳。為此，該礦決定對選硫系統進行升級改造，實施高硫浮選改造項目。

　　高硫浮選改造項目是事關武銅今后生產流程能否順暢的重要項目，為此，該礦相關單位和部室周密安排，密切跟蹤工程建設情況，加強與設計單位的溝通與協調，對存在的問題及時提出了相應的解決措施;作為使用單位的選礦車間高度重視，提前介入改造工程，及時掌握高硫改造現場第一手資料，熟悉設備工藝流程和現場環境，并完成了操作人員上崗前的培訓工作，確保高硫改造系統投入運行后能發揮最佳的性能。

　　經過一年多的緊張施工、調試及技術改造，基本解決了施工及試車過程中遇到的難題，符合試生產條件。近期，該礦對高硫改造項目再次進行了重負荷聯動試車，系統基本穩定。“高硫改造項目對浮選工藝進行了進一步優化，能將粗顆粒與細顆粒分開處理，可有效提高硫的回收率。項目自動化程度高，操作人員可以通過中控室的電腦實時查看各設備的運轉狀況，并能及時進行啟動、調節、關停等操作，不僅大大降低了員工的勞動強度，還能最大程度地發揮設備的性能，保障選硫工藝流程的暢通。”選礦車間主任助理、磨浮工段段長舒加強介紹說。

　　據悉，武銅高硫改造項目選擇在該礦原老磨浮廠房內進行改造，委托中國瑞林工程技術有限公司設計，選用北京礦冶研究總院的高科技選硫設備。項目主體工程和附屬工程分別由二十三冶建設集團有限公司和江西銅業集團井巷工程有限公司施工。項目建成后，可生產高品位硫精礦和標硫，高品位硫精礦品位可達到47%以上。

　　目前，該礦正在對高硫浮選流程進行全面檢測和調試，確保選礦全系統流程對接更加安全順暢，高硫系統盡早實現穩定達產。