近日，神寧煤業集團能源工程公司設計院完成選配煤中心梅花井洗煤廠塊煤直裝工程建設。

　　梅花井洗煤廠設計年生產能力1200萬噸，塊煤經洗選加工后進入汽車裝車倉銷售或轉運至儲煤場儲存。目前塊煤銷售普遍存在限下率高，用戶不滿意的問題，洗選后塊煤需轉運至儲煤場進行現場二次篩分裝車銷售。轉運及二次篩分將會造成塊煤的再次破碎及增加轉運成本，為解決此問題，受集團公司委托，設計院設計完成了梅花井洗煤廠塊煤直裝系統工程。

　　設計院在接到設計委托任務后，組織相關專業設計人員現場踏勘，查看現場實際情況。針對生產工藝環節，本著投資省、見效快、效益最大化的原則提出多種解決方案，最終確定生產工藝為：洗混煤在現有701膠帶輸送機中部經犁式卸料器接出，經溜槽轉運至新增博后篩上，經博后篩分級為+80mm大塊煤、50-80mm中塊煤、15-50mm粒煤及0-15mm限下末煤，分級后產品經膠帶輸送機運至各粒級裝車漏斗，由電液動平板閘門控制裝車銷售。

　　根據寧東洗煤廠各分廠目前運行情況，塊煤在入倉、轉運及二次篩分過程中的損失在3%以上。通過設計塊煤直裝系統，梅花井洗煤廠實現了塊煤直接分級裝車銷售，減少了塊精煤產品轉儲環節，不僅產品粒級市場適應性強，而且提高了塊煤率，降低了轉運成本，每年可為集團提高經濟效益千萬元以上。