近日，中石化節能環保公司首個鍋爐煙氣脫硫脫硝示范項目——江漢油田向陽中心鍋爐房煙氣脫硫脫硝示范工程完成了投運后的檢測工作，經檢測顆粒物、二氧化硫、氮氧化物等均符合國家最新標準，脫硫脫硝改造效果良好。

　　江漢油田向陽中心鍋爐房安裝有1臺14MW鏈條爐配套有麻石塔水沖擊除塵脫硫系統，2臺14MW循環流化床鍋爐配套有多管除塵+麻石塔噴淋除塵脫硫系統，這3臺鍋爐均沒有安裝脫硝設備。現有系統無法滿足國家“大氣十條”及《鍋爐大氣污染物排放標準》的新規定與要求，需進行脫硫脫硝達標改造。

　　公司采用低溫氧化脫硫脫硝一體化工藝解決方案，對向陽中心鍋爐房安裝的3臺鍋爐進行了達標改造。該工程于2015年10月底開工建設，2016年1月中旬建成試運，2016年2月底通過第三方檢測，結果表明工藝路線正確，達標效果顯著。

　　該項目以全新的模式進行運作，公司與協作單位以雙贏為目標，全方位開展技術、施工服務合作，實現了強強聯合，優勢互補。通過引進、消化、吸收有效促進了工程的順利開展。

　　在項目啟動初期，項目組結合采暖啟動時間、主要設備到貨時間、施工進展及客觀施工周期，及時優化施工工序、調整施工方案，既保證了保鍋爐按時采暖，又實現了施工平穩推進。在項目實施過程中，建立完善項目組織體系和運行機制，優化項目管理，加強成本管理，按照項目進度和階段在工程設計、設備材料采購、土建工程和安裝工程中分別進行成本控制，通過施工方案優化、有效材料代用、嚴格現場管控，節省工程費用約90余萬元。

　　該項目具有投資低、脫硫溫度低、無二次污染、原材料來源廣泛等諸多優點，具有很強的示范作用。

　　通過本次鍋爐煙氣脫硫脫硝改造試點示范工程，公司掌握了低溫氧化脫硫脫硝一體化工藝技術，實現了在煙氣環保達標改造的技術和人才零的突破，為鍋爐煙氣達標改造在中石化系統全面推廣奠定了基礎，搶占了市場先機。鍋爐煙氣環保達標改造將成為今后業務發展的方向之一，對公司轉型發展具有戰略意義。