從石獅市染整同業(yè)公會(huì)獲悉，省經(jīng)信委近日在石獅市召開(kāi)了“清源水煤漿研發(fā)與生產(chǎn)應(yīng)用示范基地評(píng)價(jià)總結(jié)會(huì)”，福建省和泉州市經(jīng)信委、石獅市經(jīng)濟(jì)局領(lǐng)導(dǎo)參加了評(píng)價(jià)總結(jié)會(huì)。

　　由中煤科工清潔能源股份公司、浙江大學(xué)、省環(huán)境科學(xué)研究院、福州大學(xué)、泉州市節(jié)能監(jiān)察中心、福建省節(jié)能監(jiān)察（監(jiān)測(cè)）中心的6位研究員、教授、高級(jí)工程師組成的專家組，踏勘了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，認(rèn)真聽(tīng)取了匯報(bào)和審閱了總結(jié)資料，經(jīng)過(guò)質(zhì)詢和討論后認(rèn)為：利用印染堿性廢水制備水煤漿，在全國(guó)尚屬首例。福建省清源科技有限公司承擔(dān)建設(shè)的福建省水煤漿研發(fā)與生產(chǎn)應(yīng)用示范基地，所采用的技術(shù)先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)效益明顯，具有顯著的節(jié)能減排效果，是目前國(guó)家能源發(fā)展重點(diǎn)推廣的潔凈煤技術(shù)，并建議進(jìn)一步加快該項(xiàng)目的推廣應(yīng)用。

　　清源科技是福建省第二批循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范試點(diǎn)企業(yè)，水煤漿研發(fā)與生產(chǎn)應(yīng)用示范基地建設(shè)，是福建省重點(diǎn)企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新重點(diǎn)項(xiàng)目，是福建省十二五循環(huán)經(jīng)濟(jì)重點(diǎn)建設(shè)項(xiàng)目。該基地以水煤漿為燃料，采用低氮燃燒技術(shù)，SNCR+SCR技術(shù)，利用蒸汽余壓發(fā)電，實(shí)現(xiàn)熱電聯(lián)產(chǎn)，建成了集50萬(wàn)噸/年水煤漿生產(chǎn)線、水煤漿鍋爐（2×100t/h）、背壓式汽輪發(fā)電機(jī)組（2×12MW）和高效脫硫、脫硝、除塵等設(shè)施為一體的水煤漿技術(shù)研發(fā)與生產(chǎn)應(yīng)用示范基地。水煤漿的制備以神華優(yōu)質(zhì)煤為原料，采用分級(jí)研磨技術(shù)，以20萬(wàn)噸印染廢水為制漿用水、6500噸改性造紙黑液為添加劑（已獲3項(xiàng)國(guó)家發(fā)明專利），符合國(guó)家出臺(tái)的《煤炭清潔高效利用行動(dòng)計(jì)劃（2015~2020年）》的要求，市場(chǎng)前景廣闊。通過(guò)4年的連續(xù)運(yùn)行，監(jiān)測(cè)結(jié)果表明：水煤漿鍋爐效率高達(dá)92.828%；SO2排放濃度為22mg/Nm3，脫硫效率達(dá)到了99.8%；NOx排放濃度為45mg/Nm3，脫硝效率達(dá)到了65.5%；煙塵排放濃度為20mg/Nm3，除塵效率達(dá)到了99.8%；與原有鏈條爐相比，年可節(jié)約標(biāo)煤1.9484萬(wàn)噸，SO2和NOx減排量分別達(dá)到了677噸和127噸左右。

　　該基地現(xiàn)已建設(shè)了兩條環(huán)保水煤漿生產(chǎn)線，實(shí)際年產(chǎn)能達(dá)70萬(wàn)噸，自用27萬(wàn)噸，具有外供水煤漿43萬(wàn)噸的能力，運(yùn)行安全穩(wěn)定，連續(xù)穩(wěn)定對(duì)外供熱，年供蒸汽100萬(wàn)噸，上網(wǎng)供電1.3億度，取得了非常顯著的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益和節(jié)能減排效果。清源環(huán)保水煤漿生產(chǎn)技術(shù)的成熟性，市場(chǎng)的高性價(jià)比，在實(shí)際推廣應(yīng)用中，已成為海西地區(qū)高耗能企業(yè)代油、代氣、代煤的理想清潔能源和重要保障。專家組最后評(píng)價(jià):不僅實(shí)現(xiàn)了節(jié)能環(huán)保和廢棄物資源化綜合利用的目標(biāo)，而且也推動(dòng)區(qū)域紡織、印染等行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，真正實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排和循環(huán)經(jīng)濟(jì)的目標(biāo)，因此專家組成員一致同意通過(guò)評(píng)價(jià)總結(jié)。