年產300--10000噸低溫常壓鹵化條件下直接將無定形碳化物轉化為石墨烯的連續工藝技術生產線項目

　　一，項目概述；石墨烯一期年產300噸生產線， 年產300噸規模；二期年產10000噸生產線，達到年產10000噸規模，采用低溫常壓鹵化條件下直接將無定形碳化物轉化為石墨烯的連續生產工藝 ；逐步通過擴大生產規模 、提高質量、降低成本；提高石墨烯制備技術，推動石墨烯在能源、信息領域的突破性應用；研發精密級的二維晶體材料，擴大在微電子、光電子領域實現石墨烯創新技術的突破性應用。主要設備:提取設備、水處理設備、自動化設備、反應釜、多級膜吸收器、轉鼓過濾器、噴射器、球磨機、浸取設備、焙燒窯、蒸發器、離心泵、管道泵、磁力泵。

　　現在備受市場矚目的“神奇材料”石墨烯，研發出創新專利技術；再轉化為技術生產力--采用低溫常壓鹵化條件下直接將無定形碳化物轉化為石墨烯的連續生產工藝項目生產線--為達到產業化方面邁出了新的步伐。

　　二；專利技術；采用一種將無定形碳化物在低溫常壓及鹵化條件下直接轉化為石墨烯的方法。是以一種無定形碳化物為原料，在含有鹵素元素的氣體條件下，當溫度達到200攝氏度及其以上時，鹵素元素會與無定形碳化物的非碳元素發生結合而以氣態形式離開，剩下的碳原子會結合成石墨烯。并且石墨烯的層數可以通過調節a-MxCy的x和y值得到控制，或通過調節a-MxCy薄膜的厚度或者鹵化氣體濃度和鹵化時間控制。工藝技術方法簡單、易控，對氣壓沒有特殊要求，可在低溫條件下進行，并且無定形碳化物價格低廉，從而成本低，解決了現有石墨烯制備技術中存在成本高和所得石墨烯結構難以控制的問題。

　　三、項目建設情況概述

　　項目名稱： 年產300--10000噸石墨烯生產線新建項目。

　　公司名稱： *********** 有限公司

　　地理位置： *******經濟區。
　　產品方案及規模：本項目新征用地140.9畝，新增建筑面積76000平方米，項目總投資18166萬元，項目建成后可形成年產300--10000噸石墨烯的生產能力，其中一期生產能力為年產300噸石墨烯；二期年產10000噸石墨烯。

　　四、污染物產生和排放情況

　　本項目廢水主要為水洗過濾廢水和母液處理廢水，經反滲透裝置處理后部分回用，部分外排；廢氣主要為化學處理工序廢氣，其主要成分為酸霧；膨脹工序廢氣，其主要成分為酸霧和炭黑塵；噴霧干燥廢氣，其主要成分為炭黑塵；烘干工序廢氣，其主要成分為氨氣和粉塵，上述廢氣擬經堿液噴淋、過濾后排放。

　　三、項目可能造成的環境影響

　　1、經預測，項目排放的大氣污染物不會引起周圍敏感點濃度超標；其落地濃度符合環境標準要求，總體來說，對環境影響是在可以接受的程度內。

　　2、經預測分析，項目產生的污廢水經廠區預處理后進入污水處理廠，對納污水域影響較小。

　　3、由預測可知，本項目產生的噪聲對廠界的貢獻值基本能滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中的3類標準，附近無聲環境敏感點，項目噪聲對周圍環境影響較小。

　　4、項目固廢經無害化處置和合理利用后，可達相關規范要求，對環境影響較小。

　　五、工程污染源排放及治理措施

　　治理對象治理措施治理要求廢氣化學處理工序廢氣堿液噴淋后排放達標排放膨脹工序廢氣布袋除塵＋堿液噴淋后排放噴霧干燥尾氣旋風除塵＋布袋除塵＋水幕除塵烘干工序廢氣濃水噴淋后排放廢水生產廢水

　　1、高濃度酸水采用蒸發結晶后，回用

　　2、低濃度酸水采用活性炭過濾＋反滲透裝置，濃水提濃后進入蒸發結晶裝置，淡水部分回用，部分送**市*部污水處理廠

　　3、低純度廢水經純水裝置后，純水回用，濃水進入低濃度酸水補充水損失

　　達到**市*部污水處理廠進網標準

　　生活污水化糞池固廢廢石墨烯漿料環衛部門處理無害化生活垃圾委托環衛部門及時清運噪聲生產設備產生的噪聲隔聲房、消聲器等減小影響，廠界達標廠區噪聲加強綠化

　　六、項目環境影響的主要環保結論
 

　　本工程在搞好環境保護的前提下進行建設和實施，符合國家、地方和部門有關的產業政策、環保法規和標準規范，貫徹了“三同時”、 “清潔生產”和“總量控制”等環保方針，具有良好的環境效益和社會效益。

　　因此，本工程從環境保護的角度上考慮是可行的。