南方水泥對礦山資源管理工作非常重視，不僅有序開展了礦山整合并取得一定成效，而且在水泥礦山產業鏈延伸方面作了有益的探索和實踐。

 

 

 

    在全面調研的基礎上，科學地分析所屬和儲備的資源現狀、制訂礦山整合規劃，通過資源優化配置，實現資源共享和效益最大化。與此同時，對前期的外包開采礦山逐步實施收回自采，實現以點帶面，向管理要效益。2011年南方水泥根據自身發展需要，結合當地政府礦產資源總體規劃，制訂了具有指導性、戰略性、系統性和前瞻性的《南方水泥“十二五”礦山發展規劃》，全面啟動礦山資源整合工作。重點實施了湖州、杭州、江西區域公司的礦山整合工作。整合的要點，有6個方面：（1）通過建設中心礦山，整合區域內資源。（2）轉變經營方式，由承包開采向自行開采過渡。（3）開發低品位礦山，實施資源綜合利用。（4）采取先進爆破技術擴大規模，創造規模效益。（5）利用中心礦山調控區域內礦石價格，節約采購成本。（6）履行社會責任，推動省級綠色礦山建設和國家級綠色礦山試點單位創建。

 

 

 

    通過積極爭取當地政府支持，深入推進礦山資源整合和物流整合，已取得了重大進展。基本完成了長興縣境內石灰石礦山資源的整合，新增采礦權9處，儲量2.2億t。組建湖州南方礦業有限公司，初步實現了統一管理、統一開采，實現了就近資源配套和全部礦石自采自供。已計劃投資7億元在長興縣建設綜合物流中心，專用皮帶廊建設輸送全面覆蓋區域內礦石用料，有望進一步降低石灰石成本，該項目建設的各項工作正在有序推進中。建德、常山、富陽等地礦山資源整合和綠色礦山建設也取得了積極進展，目前已獲得“國家級綠色礦山”試點單位2個、省級綠色礦山5個。

 

    礦山資源整合總體效益已初步顯現，2012年1-6月份，南方水泥石灰石綜合成本同比降低1.15元/t。

 

 

 

    建設工程使用“商砼”，有利于提高建筑產品工業化水平，縮短工期，確保工程質量。更重要的是，推廣“商砼”對減少環境污染，改善城市市容市貌都具有重大意義。因此，早在2003年10月16日，國家商務部、公安部、建設部、交通部就聯合發出通知，決定限期禁止在124個城市城區現場攪拌混凝土。

 

    從全球溫室效應來看，水泥生產過程是一個大量排放二氧化碳的過程。在建設“兩型”社會過程中，水泥產業應該逐漸走“減量發展”的道路。同時，水泥工業應逐步走“商砼化、高標號化、特種化和制品化”，實現延伸產業價值鏈的發展。這樣水泥產業不僅能走上一條科學發展的道路，也能減少對資源的浪費、降低環境負荷，從而實現水泥的產業結構調整和轉型升級。

 

    全球大的水泥公司均涉足“商砼”和砂石骨料（一般“商砼”所用水泥量占水泥供應總量的30%——40%）。

 

    南方水泥作為負責任的央企，在實施“十二五”發展規劃時，將逐步推動水泥工業向“四化”發展。預計今年底，南方水泥商品混凝土產能將達到1.5億m3，作為資源配套，南方水泥目前已著手開始推進湖南、江西、浙江“商砼”骨料資源的整合及建設。

 

 

 

    骨料也稱集料，是在混凝土中起骨架或填充作用的粒狀松散材料，占混凝土總體積的3/4左右，是混凝土中的主要原料，在建筑中起著十分重要的作用。

 

    水泥企業擁有自備的礦山資源、先進的采礦技術、規模化生產的裝備及設施、穩定的專業管理團隊和雄厚的資金。同時，水泥企業與混凝土砂石骨料行業在市場、客戶、地方關系、礦產資源、工藝與裝備、配套設施、政策、人力資源等方面有高度的一致性和互補性。所以，水泥礦山在完全滿足水泥生產線所需原料的同時，有條件也很容易轉型來供應水泥下游產業“商砼”所需的骨料。

 

    水泥礦山生產骨料，不僅能充分發揮水泥礦山的規模產能、提高全員勞動生產率，而且有利于資源綜合利用、減少資源浪費，還能有效遏制“私采亂挖、濫采濫挖、零星采挖”和“廢料亂丟亂棄”的現象，既保護了資源和環境，又消除了安全隱患。若以5000t/d水泥熟料生產線為例，配套的水泥產能為7000t/d左右，按總量35%的水泥實現商砼化計算，年生產商品混凝土248萬m3左右，需要骨料約310萬t。若按砂石廠平均年產能15.75萬t（2011年底全國砂石產能達到126億t，登記注冊的廠家約800萬家）計算，需要配套20個砂石廠，帶來的安全問題、環保問題、資源浪費問題將非常突出，同時生產效率低下、人力資源浪費極大。若將配套5000t/d水泥熟料生產線的礦山加以擴建，利用原有的管理團隊、固定設施和資源，增加部分生產設備和設施，增加少量的人員，就能滿足需求。不僅能大幅降低生產成本，而且可以充分利用夾石、低品味礦石和含有有害成分的廢石，實現資源的綜合利用。從而達到實現水泥礦山經濟發展方式的轉變、建設資源節約型、環境友好型礦山的目的。

 

    目前，南方水泥已著手制訂“商砼”骨料資源的整合和建設規劃，并在有條件的礦山進行試點。通過擴產改造，南方水泥已將杭州南方1座配套2500t/d水泥熟料生產線的礦山，從年產100萬t塊石的規模，擴大到300萬t，不僅滿足了熟料生產線的需要，而且滿足了該企業生產商品混凝土所需骨料的供應。當然，隨著該企業商品混凝土生產量的增加，該礦山仍有進一步提產的空間。

 

 

 

    （1）生產骨料要嚴把質量關。高品質混凝土不僅需要力學性能、化學成分合格的骨料，而且對骨料的顆粒級配、細度模數（砂）、 顆粒形狀、潔凈度等方面的要求比水泥原料高。因此，在生產過程中，水泥礦山要認真研究礦山地質報告，大致明了礦區地層、構造特征及礦體形態、產狀、礦石質量；并通過生產鉆探、取樣分析來驗證地質報告的準確性，確定礦石質量分布情況；從礦山開始采準作業起，就要有針對性地進行礦石的篩選，并對破碎、篩分工藝進行研究、探索、優化。做到既不浪費資源，又能生產出質量合格的骨料產品。

 

    （2）發展骨料產業，絕不能以犧牲環境和浪費資源為代價求得快速發展，絕不能以擴大社會矛盾為代價求得快速發展，絕不能以增加歷史欠賬為代價求得快速發展。要走新型工業化道路，用先進技術改造提升現有生產能力；要堅決淘汰落后工藝技術，堅決關閉嚴重浪費資源的企業；要下大力氣關閉破壞資源、污染環境和不具備安全生產條件的落后企業。

 

    （3）要緊緊抓住國家相關方針政策的制定、市場經濟體制與機制的不斷完善，以及政府職能的轉變等契機，促使企業加快轉變經濟發展方式，從而降低企業生產和資源消費成本，提高企業綜合盈利水平，實現企業最佳資源效益、經濟效益、環境效益、社會效益和企業的可持續發展。

 

    （4）要積極、認真地落實資源綜合利用。可利用的自然資源，包括主礦產資源、共伴生礦產資源、尾礦和廢石等固體廢棄物二次資源、廢水資源、廢氣資源、土地資源、環境資源等。只有把它們都作為寶藏來看待，才能深刻理解資源綜合利用的重大意義，才能將礦產資源“吃干榨盡”，做到物盡其用。

 

    （5）要加大環保投入，杜絕環境污染，做到綠色生產。綠色生產，就是要按客觀規律辦事的科學生產、以人為本的安全生產、節約資源的高效生產和保護環境的文明生產。

 

    （6）構建和諧社區。要嚴格履行企業社會責任，在為國家經濟社會發展做出貢獻和企業得以發展的同時，在技術、裝備、人才、經濟、物資、合作等方面盡可能地支持地方的發展；企業要融入當地社會，與礦區周邊民眾建立良好的關系，形成長期有效的溝通協商機制，礦山企業的重大工程項目，不要給社區帶來環境不利的影響，要征得社區民眾的認可與支持；要真正支援和帶動社區經濟社會的發展。

 

    （7）制訂科學的礦山恢復計劃。不論生產水泥用原料，還是“商砼”用骨料，都要開采地殼表面的原材料，這將不可避免地影響自然和社會環境。尤其是，土壤的轉移以及區域地勢的改變，會影響當地生態系統和水系統。當然，生產者對礦山的有效管理和恢復負有責任，同時也對采礦活動所影響到礦場和周圍區域的恢復負有責任。這些影響可以通過一個有效的礦山恢復計劃緩解甚至消除。有時候，一個良好并有效實施的礦山恢復計劃，不僅能保持環境恢復和當地的生物多樣性，而且能獲得非常重大的社會環境效益。比如，全球最大的私人花園——加拿大布查特花園，從1904 年開始在廢棄的礦山上修建，經過幾代人的辛勤努力，已經成為園藝藝術領域中的一枝奇葩，是世界著名的第二大花園，每年吸引了來自世界各地的50 多萬游客來游玩。

 

 

 

    （1）國家對砂石產業要全面規劃，堅決執行科學的發展觀。骨料生產規劃要結合當地的資源情況和建設規劃制訂，做到總體規劃、長遠考慮、合理布局。

 

    （2）涉及骨料生產管理的國家標準、法律、法規和政策需要逐步完善。比如涉及國土資源問題、安全環保問題、資源綜合利用的問題等，有關部門應依法加強監管，杜絕“私采亂挖”和“濫采濫挖”、杜絕資源浪費、消除安全隱患。

 

    （3）要鼓勵發展人工砂產業。砂石標準的修訂要與砂石資源現實情況緊密結合，同時制訂相應的鼓勵政策、激勵措施，以延緩天然中、粗砂的枯竭。

 

    （4）要加大利用用尾礦或廢石加工成的人工砂，替代天然砂的應用研究力度，以解決資源綜合利用的問題。

 

    （5）倡導并鼓勵利用建筑垃圾生產再生骨料，以促進環境保護和再生資源的循環利用，建議將此項納入國家資源綜合利用名錄。

 

    （6）建立行業生產準入制度。向技術領先、裝備領先、規模領先、有實力的大企業傾斜，從而推動該行業裝備、技術、規模、質量和管理水平的不斷提升。