“就是為了以后干工作更方便，還真沒想到，這項小改進不僅能創效這么多錢，還被廠評為了創新成果二等獎……”浮選車間職工常書平每每問及此事，臉上就寫滿了自豪。如今，在河北冀中能源峰峰集團馬選廠，從廢舊物資里淘寶，修修改改實現二次“上崗”;根據工作實際需要，對原設備進行技術改進，正不斷成為廣大職工共同御冬、挖潛增效新的風向標。據統計，今年以來，職工創新創造五小成果發明43項，其中12項投入生產，創效179萬元。

改進一個軸支架月節約400元

“以前的軸支架原廠設計都是一體式，無法修理，只能是壞一個就扔一個，看著就讓人心疼!”10月10日，在選煤樓加壓過濾機現場，浮選車間主任曹會軍扳著指頭算起了一筆賬，改進前的一體式軸支架一個就400元，使用一段時間后就會出現軸承因轉動不靈活而造成驅動負荷大，濾板拉斜或噴料等現象時常發生，1臺加壓過濾機就有156個軸支架，光壞不能修直接造成了生產成本增加。為扭轉虧損源，曹會軍、王海濤等8名職工經過無數次現場研究改進，成功破解一體式軸支架只能換不能修等難題。經投入生產檢驗，改進后的軸承部分不僅實現安裝、拆卸、延長使用周期和加注潤滑油方便，而且月可累計節約5個軸支架，創效2000元。

加裝一塊小插板年創效80萬元

“咱能不能在兩個下料口中間裝一個鐵插板，根據旋流器壓力、密度、原煤加量和水流旋轉實時變化，利用人工調節辦法控制入料量大小。”說干就干，6月30日，重介車間西部3006 #分料箱的設備旁，霍金選、李新會等人正在打著手電仔細觀察改造后的3006#旋流器精煤出料口排料情況是否均勻。而這次成功的關鍵竟是安裝了一塊極其普通的鐵插板。根據振動脫介篩的煤量大小隨時進行人工調整，脫介篩入料明顯得到改善，產品的脫介效果和介耗損失明顯下降，較之前噸原煤介耗降低0.2千克，年可節約資金80萬元左右，而且還徹底解決了精煤振動篩入料不均，精煤產品帶介而影響產品質量等問題。