今年，根據鏈篦機市場及公司鏈篦機產品現狀，年產200萬噸鏈篦機升級改造被列為北方重工集團有限公司礦山機械分公司重點工作之一。
　　鏈篦機是一種高溫狀態下工作的設備，也是礦機分公司主導產品之一。近年來，隨著國內外鏈篦機市場的競爭日益激烈，鏈篦機的產品性能和制造成本越來越成為制造商之間比拼的關鍵。
　　公司鏈篦機室迅速組成了以室主任朱嘉祥為核心的項目小組，根據以往鏈篦機產品技術交流經驗、技術協議普遍要求、設計制造過程中出現的問題、設備的現場運行情況、現場反饋會議紀要、同行業信息等方面的資料，進過不斷的研究討論，規范出年產200萬噸鏈篦機升級改造的詳細方案。
　　本次200萬噸鏈篦機升級改造主要體現在以下幾個方面：為有效克服熱膨脹對驅動部位受熱后造成的軸向和徑向跳動，本機采用了雙邊柔性傳動方式，從而改善驅動部位在生產過程產生的震動；根據對熱風量的計算，降低罩體高度；將鏟料水冷梁由原來的鋼管改為鋼板焊接結構，取消鏟料板支撐梁，實現了材料的節約；針對鏈篦機工作環境惡劣，本設備整機增加下回程密封結構，大大地降低設備在實際生產過程中的粉塵排放，降低污染，實現廢料的回收和環保；對關鍵部件運行部分中的所有鏈輪采用三維建模及運動模擬，針對模擬結果，對鏈輪齒形進行優化改進，能夠更好地與鏈節配合，減少在實際生產過程中，由于摩擦而產生的功率損耗，延長零部件的使用壽命。