2014年是“十二五”的關鍵一年，亦是鋼鐵行業貫徹落實《化解產能過剩政策的指導意見》和《大氣污染防治行動計劃》的關鍵一年，給冶金裝備制造業帶來巨大的商機，如何應對挑戰，把握機遇，這對冶金裝備制造企業的一大考量。

        一批冶金裝備制造企業根據《意見》和《決定》提出的任務和目標，在創新和研發鋼鐵行業急需的環境裝備產品上下功夫。諸如，國內90平方米及以上的燒結機被要求必須在“十二五”末全部配備脫硫設施，推進鋼鐵行業二氧化硫排放總量控制，全面實施燒結機煙氣脫硫，因而燒結機煙氣脫硫裝備和技術將得到快速發展。眾多冶金裝備設計院、冶金裝備制造企業，開發燒結機煙氣脫硫裝備和技術，面向高效、耐用、節能環保的冶金設備。還有，廢氣、廢液、廢固的收集和再利用的減排、資源回收單元成套設備的研制和開發。如煙氣減排，高爐、焦爐余熱發電，鋼渣再利用、廢水循環使用等，這方面設備集成和制造有著廣闊的市場，正在形成不同形式的設備制造及環保、能源回收利用等服務業態。

       有家冶金裝備工程技術公司為滿足我國鋼鐵行業燒結技術的發展趨勢及市場需求，開發成功5m寬級臺車和特大型燒結機設備及配套大型環冷機設備，其中550m2特大型燒結機及配套的580m2鼓風環冷機已投入實際使用。該裝備首次在特大型燒結工程中應用集成式環保棒條篩，以提高燒結礦篩分效率，同時兼顧節省用地、節能環保等要求，在550m2燒結工程成品篩分工序中采用集成式環保棒條篩篩分工藝，采用三系列布置方案，兩用一備。完全實現不停機在線切換，作業率高；相比傳統篩，篩分效率提高10%以上，有效減少了成品含粉率；集成式篩分設備體積小、重量輕，可以空間立體布置，可有效減少占地面積；相比傳統篩，篩面積小50%以上，揚塵面和除塵風量也因此大為減少，因此可有效改善車間環境。生產實踐證明，在550m2特大燒結工程上采用集成篩分工藝是一項成功的創新應用。

        業內專家指出：大型燒結機作為國內外燒結技術的主流發展方向，具有燒結礦質量好、能耗低、勞動生產率和自動化水平高諸多優勢，為順應燒結技術發展，新世紀國內鋼企掀起新建大型燒結機熱潮；同時，伴隨優質鐵礦資源的減少，在鐵礦粉燒結理論方面取得顯著進步。新建大型燒結機以先進理念為指導，研發應用滿足大型燒結機的綜合操作技術，實現燒結工藝流程集約化，生產運行穩定，取得先進的技術指標。加強燒結生產節能減排，減少污染，實現綜合技術經濟指標和技術水平的整體提升。因此，冶金裝備制造業的2014年及未來的研發重點就是新穎的大型燒結機設備和技術。

        更多的冶金裝備設計院和冶金制造裝備制造企業根據《意見》和《行動》提出的鋼鐵行業淘汰落后產能及環保要求，按照鋼鐵企業優化高爐煉鐵爐料結構，降低鐵鋼比的需要，研發連鑄坯熱送熱裝和直接軋制裝備和技術，以及干熄焦、高爐煤氣、轉爐煤氣和焦爐煤氣等二次能源高效回收利用裝備和技術，燒結機余熱發電裝備和技術，使這類環保節能裝備和技術在鋼鐵企業應用，實現重點大中型企業余熱余壓利用率達到50%以上。這是2014年及未來幾年國內冶金裝備制造企業面臨的一大商機，也是冶金裝備市場的一大亮點。

         業內專家提出，冶金裝備制造業要從鋼鐵企業整治環保、淘汰落后產能和化解過剩產能中遇到新情況、新問題，進行緊密跟蹤，研究開發新的冶金工藝和新型裝備。例如熔融還原煉鐵工藝技術，短流程軋制工藝技術等。廢棄物的減排、處置、再利用新工藝和新裝備，裝備制造企業應密切關注冶金科學的發展動態，積極配合工藝技術的研究，參與冶金科研單位中間試驗、半工業試驗設備的研發，為冶金裝備制造業發展聚集力量。