應對市場變化，石材機械裝備企業紛紛在產業鏈上下游延伸，尋找新的增長點。上游的礦山機械等成石材裝備企業新增長點。
　　日前，第十四屆中國（南安）水頭國際石材博覽會在福建水頭國際石材展覽中心舉行。期間，記者走訪了多家行業代表企業后發現，不少企業從“小而美”起步，正走向“大而全”的發展階段。
　　不少石材裝備企業都在往產業的上下游延伸方向探索，包括上游的礦山機械和下游的精加工機械，打造石材全產業鏈設備提供商，為大中型石材企業提供整體解決方案。
　　石材機械裝備是產業鏈條中必不可少的一環，一年一度的石博會也見證和助推著福建石材裝備的發展。石博會現已發展為全國規模最大、最具影響力和知名度的國際石材專業展會，也已成為中國最高水平、最實用、最有影響力的專業展會之一，是中國乃至世界觀察石材產業發展的窗口和風向標，在全球石材產業鏈中起到至關重要的作用。
　　打造全產業鏈設備提供商
　　感知市場瞬息萬變，在產業鏈上下游延伸，尋找新的增長點，已經成為石材裝備企業的共同行動。
　　“前幾年，公司的增長都是翻倍的，但今年可能只有30%的增長。”福建巨輪機械副總經理蔡建華告訴記者，作為深耕石材切割機領域的代表企業，這兩年來，巨輪一直想放大品牌影響力，往產業的上下游延伸，包括上游的礦山機械和下游的精加工機械，打造石材全產業鏈設備提供商，為大中型石材企業提供整體解決方案。
　　和盛機械，同樣也在這條路上探索。和盛機械副總經理蘇金恒表示，現在買機械跟以前不一樣了，買一臺機械、簽幾十萬元的合同已經很少了，一般都是整條生產線機臺一并訂購，一條流水線至少幾百萬。
　　“客戶給我們提出了建議，希望我們能在提供花崗巖切割機、拋光機等產品的基礎上，開拓礦山機械，這對售后服務、產業配套上都更具優勢。”為此，和盛機械在今年3月份增設了礦山部，研發、生產礦山鋸等產品，成為公司的新增長點。此外，從研發到鑄造、電焊、組裝、測試、服務，和盛擁有一條龍的整體解決方案。特別是在作為基礎的鑄件方面，和盛于今年投資6000萬元從青島引進了國內最新的鑄造生產線，通過封閉式、全自動化、無粉塵來實現鑄造生產線的技術升級。
　　“大市場孵化大企業，產業鏈延伸是企業必然要經歷的過程。”前不久在一次研討會上，亞太中小企業經濟發展研究會秘書長范志強與南安機械裝備企業精英們產生共鳴：“要往集團化公司方向發展。”
　　礦山機械專家——水南機械也“坐不住了”。據水南機械分管營銷的黃松樹介紹，公司于去年重新組建了一個工廠石材加工機械品牌——海恩德，接下來公司將打造海恩德集團，并將水南機械并入，實現集團化運營。
　　創新常態化 服務多元化
　　在行業發展趨緩，利潤縮水的低迷時期，不少石材機械企業，都把創新與服務作為企業轉型升級的利器。
　　“我們擁有全國最大噸位的叉車，還有屬于‘中國創造’的機電液系統工程，產品具有優越出色的越野性、可靠性和安全性。”廈金機械總經理沈煒杰自豪地告訴記者，2011年以來，廈金機械一直是福建機械叉裝車行業效益最好的企業，而且已經連續保持了5年的穩步增長。
　　在海龍機械總經理姚勝煙看來，不管產品有多好，都有提升空間。創新常態化，產品梯度化，已經成為海龍機械的特色。拿參展的全自動規格板切割機來說，在去年的基礎上對電機功率、升降臺、過渡板等進行調整，整臺機現已有20項專利，凸顯了高效、節能、精細化。
　　在采訪中，不斷有客商詢問該切割機的運行功效。據工作人員介紹，一對夫妻使用該機器，一天能切割不同規格的板材1000平方米，而用普通的紅外線切割，最多只能切割200平方米。目前，這款機器已受到了用戶的廣泛好評，在山東市場賣出了幾十臺。
　　產品的創新離不開服務的跟進。今年10月份在貴陽舉行的石材機械與工具專業委員會上，巨輪機械的350~450型、500~600型全自動紅外線橋式切機榮獲“質量與服務”綜合評價優勝獎，同時被評為行業“明星企業”。巨輪機械副總經理蔡建華表示，產品服務是基層性的服務，現在企業更需要信息、技術等增值服務。
　　兩化融合 打造現代化企業
　　大市場孵化大企業，產業鏈延伸是企業必然要經歷的過程。除此之外，當下制造業的核心競爭力是全球化的服務體系，企業特別需要在信息化技術的知識體系下做好全球的資源整合。
　　“‘兩化融合’能加快產品的研發速度，提高產品的研制水平，使產品具有自動化、智能化、網絡化的功能，顯著提高產品的信息化含量，形成自主知識產權，獲得更大的附加值。”巨輪機械副總經理蔡建華介紹，從2006年開始，巨輪機械已經完成第三輪ERP系統升級，運用信息化手段，企業正朝著一個快速反應的石材企業整體解決方案的供應商轉型。
　　蔡建華還透露，為了將市場摸得更準，公司還充分利用微信等快速社交平臺，開辟業務群、管理群、技術群，把各類問題及時反饋到相應的群里，為公司決策提供參考。
　　而在水南機械，公司正通過精密化加工、流程化組裝、倉儲式管理來提升公司的管理水平及產品品質。水南機械分管營銷的黃松樹告訴記者，今年公司投入了2000多萬元買數控化加工設備，提升零部件產品的精密化程度。流程組裝上，以前只有一個班組，現在則是按步分工，保證工作更有序進行。最后，公司騰出了一個5000多平方米的倉庫，將每臺機器所需的零部件全部放在一起，杜絕了少用、大用小、小用大等問題，使每個螺絲都能各司其職。
　　為了實現機械效能的穩定性和適用性，和盛機械則創辦了行業內少之又少的試驗檢測車間，所有產品只有通過測試后，性能完善的才能推向市場。
　　借助石博會這一展銷、交流平臺，不少企業負責人紛紛表示，主動轉型，主動提升，使福建石材機械產業的發展步入了良好的運行軌道。