經濟的快速發展，必然帶來損耗，特別是電力、礦山、鋁廠、水泥、金屬鎂等行業所用耐磨鑄件和耐熱鑄件的需求量每年都在遞增，其中以球磨機耐磨鑄件產品為例，球磨機耐磨鑄件主要由磨球和襯板組成，根據各行業的生產量以及該行業單位產量的磨球和襯板平均消耗量，大致測算出2011 年火電、水泥、鐵礦及氧化鋁四個行業對于球磨機耐磨鑄件的需求總量在190 萬噸左右，再加上冶金、有色金屬其他較難統計單產消耗量的行業，我國對于球磨機耐磨鑄件的總需求量在250 萬噸左右。

      目前，我國的電力供應仍以火電為主，火力發電量占全國發電總量的80%以上。國內火電企業主要依靠燃煤發電，利用球磨生產環節將煤炭進行粉碎，盡量提高煤粉細度，一方面可以使煤炭充分燃燒，提高利用效率；另一方面煤炭的充分燃燒可以減少污染物的排放。在傳統的球磨技術下，為保證煤粉細度，必將使得球磨生產環節運轉載荷加大，從而耗費更多的能源，目前球磨機的耗電量已經占到火電企業用電量的30%左右。目前，由于煤價的快速上漲，為了控制發電成本，越來越多的火電廠采用的煤炭質量大幅下降，含有大量的煤矸石或石塊，這些石塊在目前的球磨機中無法磨碎，累積在球磨機中，加大了球磨機的運轉載荷。運轉載荷的加大使得機械設備磨損以及耐磨材料消耗增加，而且為修復和更換已損壞的部件和失效的耐磨鑄件、恢復運行，需要投入大量人力、物力、財力，在修理和更換期間，還會影響發電，造成巨大的經濟損失，根據火力發電量可測算出耗煤量，進而可估算出我國2011 年火電行業粉碎煤炭所需消耗球磨機耐磨鑄件量約為16 萬噸。

    水泥行業中球磨工藝應用于兩個生產環節，一個環節與火電行業相同，應用于磨制煤粉，為生產提供燃煤；另一個環節應用于將燒結成塊的水泥熟料磨制成粉狀，這一環節對于水泥企業的生產效率與產品品質起著至關重要的作用。在巨大的需求拉動下，水泥產量仍將保持較為穩定的增長。根據2011 年1-11 月我國水泥產量估算，2011 年我國水泥行業進行水泥熟料研磨所需消耗球磨機耐磨鑄件量約為23 萬噸。

     球磨環節在鐵礦行業主要用于將礦石研磨為礦粉，以便進行后續選礦作業。選礦工藝對于礦粉粒度要求較高，在球磨環節需要將礦石磨至粒度為10-300μm大小，較高的粒度要求使得球磨環節對于選礦生產具有重要作用，球磨環節的能耗占到選礦總能耗的50%左右。根據2011 年1-11 月我國鐵礦石產量估算，2011年我國鐵礦行業粉碎礦石所需消耗球磨機耐磨鑄件量約為148 萬噸。

　　鋁是生產鋁合金、汽車、飛機機身、機器外殼等工業品的金屬材料，氧化鋁作為生產鋁的原料，其對于國民經濟的發展起著重要作用。我國擁有較豐富的鋁土礦資源，氧化鋁行業的發展也十分迅速。球磨環節在氧化鋁企業中主要用于粉碎鋁土礦，以用于氧化鋁的生產。根據2011 年1-11 月我國氧化鋁產量估算，2011年我國氧化鋁行業粉碎鋁土礦所需球磨機耐磨鑄件量約為3.2 萬噸。

　　根據以上數據分析，耐磨鑄件材料需要通過不斷的技術改造，提供好的耐磨鑄件才能減小磨損資源、節能、環保，更能形成產業化的快速發展。

　　2009年，華亨鑄件有限公司從清華大學貝氏體鋼研究及推廣中心引進“錳系低合金貝氏體耐磨鑄件制造技術”。錳系貝氏體耐磨鋼是清華大學教授，博導方鴻生教授等人歷經三十余年發明的，現已成為國際兩大類貝氏體鋼之一，擁有自主知識產權。這一發明已躋身于國際先進行列。華亨公司經過五年的艱苦奮斗，已將清華大學的這一材料新技術成功地轉化為生產力

　　華亨公司現已采用低合金貝氏體耐磨鋼成功生產出各種類型輥式破碎機耐磨件如齒條式破碎機雙排齒條，單排齒條、側梳齒條；齒板式破碎機的各種規格類型的齒板；齒盤式破碎機的齒圈；齒帽式破碎機的齒帽等。煤礦洗煤廠各種類型的彎管，中心管，入料口，錐管及各種內襯板；矸石分選機的系列配套滑道，其中部分產品已成功的替代了原進口配件。

　　目前，公司現已完成錳系低合金貝氏體耐磨鑄鋼制造技術的高科技成果轉化工作，大部分新產品已在用戶使用，而且已經得到了用戶的認可。為了將錳系低合金貝氏體耐磨鑄鋼產品進一步產業化，規模化，將高?？蒲谐晒焖俎D化為高科技產品，華亨公司下一步將加大與高等院校的緊密合作，在材料的低合金化、微合金化、鋼水的變質處理、凈化處理、鑄件熱處理工藝等方面進行更深入的探討與研究，并在其幫助與指導下，使這種材質的低成本、高性能的本質性能得以更好的實現，使產品的應用范圍更加寬廣。

　　華亨鑄件負責人表示：耐磨鑄造行業是電力、礦山、鋁廠、水泥、金屬鎂等行業的下游產業，正是行業的快速發展，也帶動了鑄造行業的高速運轉，生產高效能的產品才能推動各行業的蓬勃興業，兩者相輔相成，唇齒相連，所以我們必須不斷的完善自身體制，引進先進的鑄造技術，生產更優質的耐磨鑄件產品服務于需求行業的正常發展，這是華亨公司刻不容緩的使命！