近年來，冀中股份葛泉礦洗煤戰線堅持向技術創新要效益，通過扎實開展各項技術創新工作，有效提高了精煤回收率和產品質量，降低了生產消耗，提升了洗煤效益。 　　

        該礦從加強技術改造、優化生產工藝入手，著力降低生產成本，提高企業效益。該礦本部洗煤廠原有的CSS-1.8煤泥分選機由于底流帶煤損失普遍在10%—20%左右，大量粗精煤產品損失到底流中進入中煤，造成精煤回收率低，嚴重影響了企業效益。針對這一問題，洗煤廠新上了一臺CSS-2.4粗煤泥分選機，由于其溢流灰分穩定，底流帶煤損失降到了2%以下，實現了粗精煤的有效回收。經測算，該設備的投入使用，可使精煤回收率提高1%左右。以年入洗原煤90萬噸計算，可增效800多萬元，為企業帶來了可觀的經濟效益。
 

        介質消耗是洗煤過程中的一大材料消耗。為有效降低介耗，該廠通過改造脫泥環節，強化了原煤脫泥效果，最大限度的減少了進入重介系統中的原生煤泥量，穩定了懸浮液的密度，降低了因分流帶來的介質損耗；通過對脫介篩篩板的開孔率進行改造，提高了脫介效率；通過完善磁選機水幕除介環節、細調磁選機磁偏角、穩定磁選機溢流等，增強了介質回收效果。據測算，一系列改造完成后，洗煤廠噸原煤介質消耗持續保持在0.5千克，同去年相比，年可節約介質材料消耗24.7萬元，創建礦以來歷史新低。
 

        該礦東井洗選廠主要入洗9號煤，其洗選工藝為脫硫排矸。隨著近年來入洗量的增加和市場對煤質要求的提高，該廠將將圓振動篩篩縫由原來的50mm改為70mm，使70mm以下的原煤進入下一環節，提高了圓振動篩的篩分效率，增加了跳汰系統的入洗量；同時，將博后分級篩篩縫由原來的13mm改為10mm，使10mm以上的原煤塊進入跳汰洗煤機進行排矸處理，進一步加大了原煤入洗量，增加了矸石的排出量，使煤質的發熱量持續穩定在5300大卡以上，滿足了客戶需求。針對在跳汰洗煤排矸過程中，外排矸石經常粘連末煤，導致部分原煤資源流失的情況，該廠在矸石溜槽前段加裝了一部直線振動篩，通過機械震動的方式實現了末煤與矸石的高效分離，使末煤回收率達2%，提升了經濟經濟效益。

        在大力開展科技創新工作的同時，該礦還注重運用廢舊的材料對設備進行改造升級，進一步增強創新效果。東井洗選廠利用部分廢舊材料自行制作了圓型轉篩，并對系統溜槽進行改造，使洗出的精煤塊分為20mm以下、20-40mm和40mm以上的三種不同產品，不僅進一步適應了市場需求，還節約材料費用近3萬元。另外，該礦選煤戰線還利用淘汰掉的消泡器桶做成絮凝劑添加桶，保證了在生產過程中絮凝劑的連續添加，實現了清水洗煤的目的；利用淘汰掉的過濾機攪拌電機和廢舊鋼材制作成為擊打器，將翻轉弧形篩改造為擊打弧形篩，穩定了末精煤灰分，保證了精煤質量。