為降低生產(chǎn)成本，今年以來(lái)，冷鋼煉鐵廠嚴(yán)格貫徹湖南博長(zhǎng)控股集團(tuán)有限公司低成本戰(zhàn)略方針，以技術(shù)進(jìn)步、技術(shù)創(chuàng)新為手段，大力開(kāi)展降本增效、降焦增鐵活動(dòng)，取得了顯著成效。

　　——通過(guò)降水量燃結(jié)礦熔劑消耗。抓好輔材的質(zhì)量檢查，對(duì)外購(gòu)石灰每天進(jìn)行不定時(shí)抽檢，質(zhì)量差的送貨單位予以停用；精確配料，減少堿度波動(dòng)；在保證高爐渣鐵水流動(dòng)性同時(shí)，盡量減少白云石配比，將噸鐵成本下降3元。

　　——通過(guò)降低燒結(jié)礦固體燃耗。將噸鐵成本下降7元。一是合理控制焦粉的粒度及粒度組成，固體燃料的粒度大小對(duì)燒結(jié)過(guò)程影響比較大，粒度過(guò)大或過(guò)小，都會(huì)影響燃燒速度，使燒結(jié)機(jī)利用系數(shù)降低。結(jié)合冷鋼煉鐵廠實(shí)際，盡量減少0——1mm的粒級(jí)。二是將臺(tái)車攔板提高740mm，實(shí)行低水低碳厚料層操作。三是加強(qiáng)操作，充分利用蒸汽，提高混合料料溫，提高點(diǎn)火溫度，以減少表層返礦率，提高產(chǎn)量。四是提高燒結(jié)車間自產(chǎn)生石灰配比，降低其它熔劑的配入比，增加燒結(jié)礦產(chǎn)量，降低返礦率和固體燃耗。

　　——降低燒結(jié)返礦率，將噸鐵成本下降3.5元。通過(guò)對(duì)燒結(jié)工藝紀(jì)律的嚴(yán)格管理和對(duì)燒結(jié)振動(dòng)篩的改造篩分效率的提高，以及對(duì)高爐二次篩分的管理，將返礦率下降到25%，提高5%的燒結(jié)礦產(chǎn)量。今年1——6月份，每月產(chǎn)生返礦約10萬(wàn)噸，減少返礦率5%既每月可提高燒結(jié)礦產(chǎn)量約5000噸，月可節(jié)約成本650000元。

　　下半年，冷鋼煉鐵廠將全面投入迎接挑戰(zhàn)、戰(zhàn)勝困難、共度難關(guān)、“我為企業(yè)獻(xiàn)計(jì)出力”活動(dòng)中，進(jìn)一步挖掘潛力，努力實(shí)現(xiàn)在原有基礎(chǔ)上噸鐵成本再降100元的目標(biāo)。