近年來，隨著城市化建設(shè)的快速推進，混凝土的需求量不斷加大，用于配制混凝土的河砂價格卻居高不下，在海砂與河砂單立方內(nèi)百余元的價格差距的誘惑下，部分建筑商挺而走險，棄河砂而用海砂，但海砂有強腐蝕性，用于配料混凝土勢必存在安全隱患。

　　近日，央視3?15曝光的深圳多處樓盤違規(guī)使用不合格“海砂”建樓，其中含有的超標氯離子嚴重腐蝕混凝土里的鋼筋、破壞混凝土結(jié)構(gòu)，導致居民樓出現(xiàn)樓板開裂、墻體裂縫等問題，這一事件引起了社會及相關(guān)部門的極大關(guān)注。追本溯源，從市場的角度來看經(jīng)濟利益只是表象，歸根結(jié)底是因為河砂的供給量已經(jīng)不能夠完全滿足當前市場的需求。在這種情況下，如果有一種新產(chǎn)品代替河沙來滿足當前市場的需求，將從根本上解決上述問題。有專家介紹，機制砂將成為首選，未來也將成為主流的用沙來源。

　　保護生態(tài)環(huán)境勢在必行

　　隨著近幾年城鎮(zhèn)化建設(shè)的進程加速，各種建設(shè)工程量的不斷增加，傳統(tǒng)資源河砂經(jīng)過多年的開采，資源日漸枯竭，河道千瘡百孔。為保護當?shù)氐纳鷳B(tài)環(huán)境免遭破壞，相關(guān)部門出臺了各種限采令及禁采令，這更讓河砂供不應求，加上河砂質(zhì)量的不穩(wěn)定，制約了建筑物質(zhì)量提升和成本的降低，不利于節(jié)能減排和環(huán)境改善。同時，隨著建筑商違規(guī)使用海砂事件曝光，嚴重威脅到人民群眾的安定生活，有可能造成極大的安全隱患，使用機制砂勢在必行。

　　機制砂是指通過制砂機和破碎機、振動篩等其它附屬設(shè)備加工而成的砂子，成品更加規(guī)則，可以根據(jù)不同工藝要求加工成不同規(guī)則和大小的砂子，更能滿足日常需求。使用機制砂對于生態(tài)環(huán)境保護至關(guān)重要。一些建筑拆解之后的建筑垃圾，在以前并無法直接處理的建筑垃圾，機制砂能有效地針對建筑垃圾進行破碎，從而達到廢物再利用，大大降低了環(huán)境的污染，也節(jié)省了石料，目前很多商混企業(yè)已經(jīng)在研制此類設(shè)備。

　　安全可靠混凝土性能有保障

　　那么，機制砂是否已經(jīng)可以推向市場?機制砂的制造標準是否健全?能否滿足不同強度等級的混凝土配置?據(jù)調(diào)查所知，隨著科技的進步，機制砂的技術(shù)實際已經(jīng)非常成熟，并已成規(guī)模化和體系化，且生產(chǎn)出的機制砂性能完全能夠保證混凝土的生產(chǎn)要求，確保建筑混凝土達到安全標準。

　　對生產(chǎn)的精品砂來說，顆粒形狀為多棱立方體，咬合性好，有效提高混凝土強度;粒度數(shù)分布均勻，級配穩(wěn)定。由于原材料干凈，可做到含泥量免檢。對于生產(chǎn)的精品石子而言，較之普通石子強度高，泵送壓力損失小，混凝土塌落度可更小;每方C30泵送混凝土可節(jié)約用水7公斤，水泥14公斤;因其形狀超好，對設(shè)備的磨耗小，攪拌機、罐車、泵車等設(shè)備易損件的壽命可延長1/3時間，可大幅節(jié)約設(shè)備的維護時間及費用。對于混凝土企業(yè)，精品砂石料自產(chǎn)自用，質(zhì)量穩(wěn)定，再不用為原材料質(zhì)量差，不穩(wěn)定的問題而頭痛了;對于干混砂漿企業(yè)，隨著現(xiàn)場攪拌砂漿“禁限”力度的加大，中聯(lián)重科ZSL系列干法制砂生產(chǎn)線“免烘干、免摻配、連續(xù)攪拌”的理念將為干混砂漿行業(yè)帶來一場革命。

　　目前，我國最大的三峽工程、黃河小浪底工程均使用機制砂配制混凝土。在已有的工程實踐中，應用機制砂，已配制出了從C10―C70的普通混凝土和泵送混凝土，其泵送最大高度達400m，同時，其配制出的混凝土還用于跨度達64m的預應力混凝土梁;在試驗室設(shè)計中，C100的混凝土90天實際強度達到155Mpa。實踐和試驗證明，機制砂可以廣泛應用在混凝土、干混砂漿及其制品中。

　　據(jù)來自中國砂石協(xié)會的信息表明，近年來我國砂石業(yè)整體保持穩(wěn)定發(fā)展勢頭，天然砂石的開采、使用得到控制，機制砂石逐步進入市場。機制砂應用市場的擴大也表明我國砂石業(yè)整體水平在提高。因此，采用機制砂完全可以保證混凝土性能，杜絕海砂濫用于建筑市場的情況，保障人民群眾的安全生活。

　　降低成本實現(xiàn)盈利最大化

　　采用機制砂不僅節(jié)能環(huán)保，還能為客戶節(jié)約原材料成本，相比于天然砂，機制砂綜合成本下降50%。按照商混站年產(chǎn)量20萬方混凝土，每方混凝土含砂0.8噸，每方混凝土可節(jié)約水泥40千克來計算，采用機制砂可節(jié)約成本620.32萬元;以干混砂漿生產(chǎn)線年產(chǎn)10萬噸，每噸砂漿含砂0.8噸，烘干成本10元/噸，每噸節(jié)約水泥15kg核算，使用機制砂可節(jié)約成本310.16萬元。

　　2012年10月，中聯(lián)重科結(jié)合青島美隆的需求和實際情況，成功為其配置了機制砂生產(chǎn)線，這種工藝因無需燃燒煤而減少了空氣污染，而使用機制砂生產(chǎn)出來的干混砂漿性能優(yōu)于天然砂，更重要的是干混砂漿綜合成本下降了30%-50%。同樣，機制砂在商混站的應用中，能降低骨料使用成本，減少水泥用量，從而使綜合成本下降20%，還能提高混凝土質(zhì)量的穩(wěn)定性。

　　中聯(lián)重科機制砂生產(chǎn)線為樓式布局，占地面積小，除塵降噪效果好，干法制砂，節(jié)能環(huán)保，含粉量采用變頻器控制，可方便保證常態(tài)含粉量在3%-15%，具備針片狀含量控制技術(shù)、級配調(diào)整控制技術(shù)、石粉含量控制技術(shù)、機制砂含水率控制技術(shù)的獨特技術(shù)，其中，級配調(diào)整控制技術(shù)為目前世界上最先進的技術(shù)，低能耗、超耐磨。