冀中能源邢東礦井下預排矸三項技術國內領先冀中能源邢東礦井下預排矸三項技術國內領先，“這就是我們的井下洗煤廠，更準確地說應該稱作‘井下預排矸系統’，通俗地說，就是原煤不升井，在地下就洗選排矸，實現提純提質。”冀中能源股份公司副總工程師、邢東礦礦長蘇建國告訴記者。

   這是在其他煤礦都見不到的新景觀：在冀中能源邢東礦800米井下長160米、寬6米、高7米的“巨型”巷道里，一套煤炭洗選加工設備正在運行：一條皮帶把從工作面采出來的毛煤運進來，在另一側，卻成了兩條皮帶分別把原煤和矸石運出去。

  “這就是我們的井下洗煤廠，更準確地說應該稱作‘井下預排矸系統’，通俗地說，就是原煤不升井，在地下就洗選排矸，實現提純提質。”冀中能源股份公司副總工程師、邢東礦礦長蘇建國告訴記者。

  為什么把洗煤廠搬到地下？“矸石是煤礦最大的污染源之一，占用土地成本高，社會危害大。邢東礦2001年投產，由于位于邢臺市區，煤層上就是村莊，對煤礦環境提出了更高要求。在建礦之初就沒有打算堆積矸石山，我們通過矸石充填開采技術成為國內首座沒有矸石山的礦井。”蘇建國說，“但之前我們只能開采原煤，價格相對高品質煤炭始終‘低人一等’，如何在保證矸石零堆放的前提下進一步提升煤炭品質，這是我們必須思考的問題。”

  井下洗煤廠就此浮出水面。作為“十二五”期間國家級重點科技項目，這項名為“深井煤礦井下跳汰排矸及矸石回填系統研發”項目首次提出了在井下直接把矸石從原煤里排出來并直接充填到巷道里的解決方案，填補了國家煤炭行業井下排矸技術的空白。

  據蘇建國介紹，該套井下排矸系統從提出到正常生產僅經歷了短短2年的時間，今年開始投入使用，不僅技術上實現了在井下條件變化劇烈的狀況下保證原煤質量的穩定，更在排矸設備上取得了突破性進展——擺軸篩、刮板篩分機、柔性空氣室跳汰機等三項技術國內領先。

  記者注意到，該系統共占有井下空間6000多平方米，規模相比井上洗煤廠小些，分為篩分破碎、跳汰洗選、煤泥水處理系統三部分。開采出的原煤由運輸皮帶直接運來，經過振動篩、篩分刮板機、柔式空氣室跳汰機、壓濾機的層層處理后，最終把矸石和煤炭分離，再由兩條皮帶運送到矸石倉和煤倉。之后，分選出的矸石直接充填到井下巷道，高品質煤炭則提升到井上進一步加工。與井上洗選廠相同的是，井下洗選用的煤泥水處理系統同為閉路循環，實現了清潔生產。

  “排矸系統的原理并不復雜，打個比方，就像做飯時淘米一樣。”據蘇建國介紹，分離煤和矸石分主要是利用煤和矸石的密度差別，先把煤和矸石放進水里，然后從底下向上鼓風把這種混合物鼓動起來，密度大的矸石落到下面，密度小的煤漂在上面，再用水一沖，煤就從矸石里面“淘”了出來，純度自然大為提升。

  把原本在地面的洗煤設備搬遷到井下，表面看來僅僅是從“上”到“下”的搬遷，但蘇建國表示：“這是對原有矸石充填開采技術的一個延伸，是對煤炭開采的又一次革命，也為邢東礦帶來了意料之中的經濟效益。”據介紹，煤炭價格以灰分為依據的結算標準，每2個灰分點為一個基本的區間，每個區間結算價格平均相差20元左右。1-7月份，該礦篩混煤灰分從最初的23%-24%左右持續下降，6月份以來始終將篩混煤灰分控制在20%以下，灰分的清除讓煤價不降反提，截至目前，累計增收近2000萬元。經過“洗選提純”的高品質煤炭在進一步加工，搖身一變為成品精煤更是價格激增，在煉焦、冶金行業中供不應求。

  “運行井下預排矸系統，將洗選出的矸石直接充填，不僅節省了電費、運輸費、洗選加工損耗等各項費用，而且間接地提高了原煤的開采效率。”該礦總經濟師曹劍鋒介紹，“更重要的就是大大減少了矸石升井后對環境造成的污染，達到了保護環境的目的。1-7月份成功充填矸石10萬多噸，綜合經濟效益可增加上千萬元。”冀中能源邢東礦井下預排矸三項技術國內領先冀中能源邢東礦井下預排矸三項技術國內領先冀中能源邢東礦井下預排矸三項技術國內領先。