在百色革命老區的紅色熱土上，有一片神奇的地方，春天木棉花開紅艷艷，盛夏紫薇初綻送芬芳，秋季枸那怒放花千樹，冬時紫荊含笑傲風霜。乍一看，好像身處鳥語花香的公園；細一瞧，在綠樹紅花掩映下，隱約可見藍白相間的建筑，以及醒目的“CHALCO”標志。沒錯，這就是國家級綠色工廠——中鋁股份廣西分公司花園式的廠區。

建廠以來，廣西分公司始終將建設花園式綠色工廠作為實現企業高質量可持續發展的重要途徑之一，經過多年的不懈努力，先后榮獲全國綠化先進單位、全國綠化模范單位、全國環保先進企業、全國職業衛生示范企業、中華寶鋼環境優 秀企業獎等榮譽。2016年以來，該公司牢牢把握“綠水青山就是金山銀山”的綠色發展理念，積極踐行習近平生態文明建設思想，開啟了創建國 家級綠色工廠的新征程。

僅2018年1——10月，該公司自主改造新增綠化面積近16萬平方米；實現工業廢水和生活污水零排放，其中工業廢水重復利用率96%；強化煙氣達標排放管控，二氧化硫排放量環比下降12.7%；全力推進大能源管理降本項目，累計實現收益3340萬元……一串串鮮亮的數字，印證著廣西分公司堅持踐行綠色環保發展之路，也見證著該公司一步步走近創建“綠色工廠”的目標。

綠色工廠，綠化先行。今年以來，該公司進一步提升廠區綠化覆蓋率，先后開展了炭素廠陽極焙燒車間、陽極組裝車間和氧化鋁廠原料車間等多個綠化提升改造項目，新增綠化面積近16萬平方米，種植喬灌木3540株、片植灌木32萬袋，移植喬灌木582株、片植灌木8045袋；在培育和養護綠化苗木過程中，綠化環衛隊的員工積極開動腦筋，充分利用修剪殘枝和落葉等綠化垃圾，加入微生物進行腐熟發酵，自制生態有機肥，不僅可以改善土壤性質、提高土壤肥力，而且減少了化學肥料的采購量，在有效節約成本的同時，也zui大限度地減少了化學肥料對環境的污染。

“良好的綠化環境固然是創建綠色工廠的重要條件，但按照《綠色工廠評價通則》國家標準的規定，綠色工廠評價更加側重于考察企業生產過程的綠色化，包括用地集約化、生產潔凈化、廢物資源化等因素。”該公司裝備能源部經理張中云告訴筆者，廣西分公司廠區占地面積120.8萬平方米，建構筑面積170.3萬平方米，容積率高達1.41，是國家《工業項目建設用地控制指標》規定下限值的2.35倍，屬于土地利用高度集約化的企業；公司2017年工業總產值與占地面積之比為5135.7萬元/公頃，遠遠超過935萬元/公頃的標準要求。

“習近平生態文明建設思想將環保提到了前所未有的高度，為企業堅持實現‘生態效益、經濟效益、社會效益’相統一，堅定走清潔生產道路指明了方向。生產潔凈化歷來是廣西分公司的一貫追求，也是創建綠色工廠的必由之路。”第十三屆全國人大代表、該公司安全環保部主任工程師馮海燕介紹說，公司歷年來積極投資建設工業廢水處理站和生活污水處理站，采用活性污泥法二級處理工藝，日處理能力分別達到24000立方米和6000立方米，經深度處理后的工業廢水和生活污水全部返回生產流程重復利用，真正實現了“零排放”；投入7700余萬元實施熱電廠鍋爐脫硝改造，采用低氮燃燒加SCR脫硝裝置等多種方法聯合進行脫硝、脫硫和除塵，實現二氧化硫和煙塵排放量大幅降低，氮氧化物減排超過300%，均低于國家環保排放標準。“公司近三年主要環保設備設施同步運轉率均為100%，在環保設施運行上投入的費用平均超過5000萬元/年，但與無價的環境紅利相比，在環保上投入多少錢都是值得的。”馮海燕堅定地說。

在廢物資源化方面，廣西分公司始終沒有停止探索和實踐的步伐，率先攻克了赤泥磁選回收氧化鐵技術這一世界性難題，并成功應用于產業化。該技術可從赤泥中回收品位約為55%的氧化鐵，回收率超過22%，每年可減少赤泥排放量數十萬噸，是生態效益、經濟效益、社會效益相統一的典范。近年來，該公司進一步優化磁選工藝，采用ZH1000組合式高梯度強磁場磁選機，同等條件下氧化鐵回收率由22%左右提高到了49%，大幅提高了經濟效益，同時可進一步減少赤泥排放41萬噸/年。2018年4月，該公司與浙江大學浙江加州國際納米技術研究院簽訂產學研合作框架協議，共同推進包括赤泥綜合利用在內的多個廢物資源化項目，目前已取得初步的實驗室成果。

“隨著世界人口的增長和工業的快速發展，能源短缺是全球各個國家共同面臨的難題，我國也不例外，廣西更是屬于‘缺煤、少油、乏氣’的能源資源匱乏地區。”廣西壯族自治區節能監察中心一名專家說，“在鋁行業經濟走勢不明朗的大背景下，廣西分公司仍然投入資金實施節能降耗項目，充分體現了央企的責任擔當。”2018年11月20日，廣西分公司2017年度電機、配電變壓器能效提升項目通過了自治區節能監察中心專家的核查，獲得財政獎勵資金329萬元。該項目共升級淘汰高耗能電機99臺、低效變壓器19臺，項目實施后，新升級設備運行良好，空載和負載損耗均明顯減小，變壓器變損降低約37.5%，電機系統效率大約提升1.2%到3%，每年可節約用電量144萬千瓦時。

該公司還實施了多個大能源降本項目，累計實現收益3340萬元，完成全年任務目標的133%。其中能源管理系統（EMS）項目通過數據在線采集和過程監控，不僅能對數據進行自動分類歸檔，還具備生成能源管理計劃、能源質量管理、能源實績管理和故障分級報警等功能，實現了能源管理智能化，促進了企業能源管理水平的提高，獲得了自治區政府財政獎勵1000萬元；煤氣站加壓機變頻器改造項目有效消除了加壓機低負荷喘振現象，降低了加壓機運行電流，確保了設備的連續穩定運行，每年可節約電費150多萬元；礦山一期九區洼地積水利用項目，通過在天然洼地旁邊安裝清水泵，實現利用天然水給九區回水池補充洗礦用水，可實現年收益47萬元。

“公司以深化現場管理標準化為契機，狠抓‘跑冒滴漏’綜合治理，從源頭上堵塞污染源，今年1——10月累計共排查‘跑冒滴漏’問題點26054個，完成治理26021個，治理率高達99.87%，實現了生產現場‘無冒灰、無漏水、無跑汽（氣）’；在233個班組中全覆蓋開展‘安全、干凈’班組競賽，達標班組227個，達標率為97．4%。”該公司企業管理部副經理陳亞寧說，這些活動的深入開展和扎實推進，為公司創建國家級綠色工廠奠定了基礎。2018年9月，廣西分公司被評為廣西壯族自治區首批綠色制造示范（綠色工廠），并獲推薦參加國 家級評選；11月初，工信部辦公廳下發通知文件，認定廣西分公司為第三批國 家級“綠色工廠”之一。