在全球步入以智能制造為主導的工業4.0革命的時代背景下，選煤必將向著高度信息化、自動化、智能化的方向發展。當前，煤炭行業面臨嚴峻的形勢以及進一步增大的環保壓力，加快煤炭供給側結構性改革，推動煤炭企業升級轉型發展迫在眉睫。而推進智能化選煤廠建設，將成為選煤廠管理及技術創新、減人提效、降低成本的重要手段和途徑。

選煤廠智能化建設的本質是利用工業控制的智能化、數字化以及信息通信技術，通過生產設備的互聯互通，基于大數據分析的決策支持，實現生產過程的實時監控和智能管理與控制，從而實現生產管理的深刻變革和管理模式的再造，達到提質增效的目的，全面提升企業的競爭力。

1、智能化選煤廠系統架構

選煤智能化以自動化控制技術為基礎，依托現代化信息技術、計算機及網絡技術，構建選煤廠智能管控系統，實現生產控制、生產管理、應用分析、決策支持、設備運行維護及過程質量等功能數字化，系統架構如圖1所示。

2、智能化選煤廠建設目標及方案

2.1、建設基于移動終端的可視化協作平臺，提高工作效率

可視化作為智能化建設的首要特征，也是推進智能化選煤廠的切入點。生產區域點多面廣，只有集控員通過調度室上位機集控系統查看了解設備運行情況及報警信息，受眾范圍小、溝通效率低。構建移動互聯的可視化協作平臺，現場生產人員能夠利用手持移動設備在地面全廠生產和輔助生產區域內隨時隨地查看全廠生產設備的實時狀態，包括壓力、密度、桶位、電流等各類參數，歷史趨勢及操作記錄，授權人員可利用移動終端操作設備啟停、調節設備頻率、閥門開度、分選密度等。授權的管理人員可通過互聯網接入系統，隨時掌握生產信息，實現對選煤過程進行實時、動態、嚴格的工藝控制，確保產品生產過程完全受控。

可視化有助于及時發現問題。而解決問題時，在工作的具體執行上需要協同、交流、形成結論，并貫徹執行，對進程有可追溯的進度記錄。通過手持終端實現選煤廠各崗位間、管理層與崗位之間的即時通訊，具體包括語音通話、對講、語音留言、文字對話、發送視頻圖片等功能，可以非常方便地進行協同工作，提高工作效率。

通過形成生產組織管理和生產作業監測控制結合的管控信息化平臺，能夠實現管理信息與監控信息的集成共享，強化面向生產運行實時信息的管理決策及時性、科學性，為選煤廠安全生產提供高效、實時的管理手段支撐。

2.2、實現網絡化的全廠綜合管理模式

生產過程在可視化的基礎上，可以逐步推廣應用到機電設備管理、產品質量管理、勞資管理、成本核算、資產管理等業務領域。各業務科室在智能工作平臺上，按不同權限能在統一的界面上看到其所需要的準確信息。業務信息在管理部門之間的高效流轉處理，為各專業管理提供了主動、精細化的信息支撐，可為決策層提供綜合運營信息統計分析，輔助管理者發現問題、跟蹤落實、優化管理。

2.3、基于大數據分析的智能決策支持

在整個選煤生產過程中，通過實時收集生產過程中所產生的大數據，能對生產設備診斷、用電量、能耗、質量事故等方面進行分析與預測，并能夠及時發現生產過程中的問題，從而實現進一步優化。通過對這些數據進行深入的挖掘與分析，系統可自動生成各種直觀的統計、分析圖表，如計劃制定和執行情況、質量情況、庫存情況、設備情況等；同時可以進行經營管理分析、生產效果評定，以提出生產效果預測或者生產指標建議，優化生產方式，為相關人員決策提供幫助。也就是說，基于大數據分析的決策支持，能實現選煤廠數字化、網絡化、智能化的高效生產模式。

2.4、構建智能視頻分析系統

現有傳統工業電視系統只能監視不能達到控制的目的，而智能視頻監控系統可彌補人眼觀察的弱點，運用智能視頻分析設備的數據處理功能，對視頻畫面進行分析，依據設定的規則進行判斷，比如針對生產設備煤流異常、溜槽堵煤、廠區無人值守、重點區域非法闖入等實現語言報警及控制功能，將無需要關注的信息過濾，僅提供關鍵信息，做到有的放矢、實時防范，預防或及時終止非正常事件及生產責任事故的發生，節省人力物力消耗，降低成本，提高效率。

2.5、產品結構智能優化

將選煤廠智能化平臺向上下游延伸后，上游可納入礦井數據信息，結合采區煤田地質情況、井下工作面布置以及開采接續計劃，構建原煤煤質模型，為選煤廠生產提供煤質預測依據；下游可打通產品市場信息，包括不同規格產品價格，市場需求量等。最后綜合選煤廠的生產條件(靈活性及生產方式等)，建立產品結構優化模型。通過模擬運算分析，按經濟效益最大化原則智能推薦最優生產方式，實現煤炭企業的“采選銷”一體化。

利用平臺實現生產數質量數據錄入、發布、定向推送，生成報表、歷史記錄及趨勢曲線，能夠自動生成產品質量調節建議。對生產過程中產生的、外部錄入的各類煤炭質量數據進行自動整理分析，智能生成生產質量臺賬、商品質量臺賬、周報、月報等。可根據管理人員要求定制重點關注的生產數據，并通過各種智能終端，或通過短信、郵件等方式定向推送。

2.6、人員定位功能納入智能平臺

按照全廠工藝布局及實際區域比例繪制出形象直觀、色彩適宜的視覺感知管理體系，使全廠設備布置、作業環節、巡檢路線等環節標識清晰明了，生產過程中崗位人員巡查時，可視化定置在智能平臺系統圖中能動態再現人員的運動軌跡。

根據不同崗位安排，預設巡視路線，定期推送巡視任務，巡視結果實時記錄反饋。授權人員可隨時查看巡視任務狀態、巡視人員的實時位置，確保作業人員和各項工作做到超前預控、全程各環節監控，甚至可規范崗位司機的作業時間、作業地點和作業內容，真正能實現生產全過程監管，為降低人員管理成本和保障選煤廠安全生產提供有力的技術支撐。

3、結  論

選煤廠具有高度機械化、連續化大生產的特點，原煤生產、洗選加工、裝車發運環環緊扣，錯綜復雜，一個設備問題可能會導致整個產運銷系統銜接不上甚至癱瘓，加上市場情況瞬息萬變，原煤、鐵路運輸等外部條件的制約，如何根據市場行情、外部條件及選煤生產的內在規律，及時調節生產經營策略，獲得最大經濟效益，是選煤廠經營決策需要解決的重要課題。智能化選煤廠通過將全廠各系統融合統一，可實現選煤生產過程監控、調度自動化、決策管理智能化，選煤生產管理理念、運行方式方法和手段將產生由傳統向現代化的新的飛躍，是選煤廠精干高效發展的必由之路