苦心鉆研
“門外漢”變內行
從一名普通維修工成長為煤炭行業技能大師，今年46歲的唐口煤業公司選煤廠機修班楊繼泉用了不到10年時間。
“今天維修班更換煤泥泵，他應該在選煤車間一樓。”5月8日，跟著淄博礦業集團有限責任公司唐口煤業公司選煤廠黨支部書記于繼圖，一路走一路談，記者對楊繼泉有了初步印象。
2006年，楊繼泉由原淄礦集團公司嶺子煤礦調入唐口煤業公司選煤廠，從一名鉚工變成了維修工。現場的維修操作對楊繼泉來說，學起來難度不大，通過向其他維修工們請教及一段時間的實踐，便能獨立作業了，但缺少工藝理論支撐，在維修時往往是頭痛醫頭，腳痛醫腳，解決不了根本問題。于是，楊繼泉一門心思鉆研起了工藝理論，在班中遇到問題，及時請教技術人員；下班后則進行系統學習，不久就由一名設備維修外行變成了內行。來選煤廠的第二年，他擔任了機修班長。
2010年選煤廠將原跳汰選煤系統升級改造為重介選煤系統。設備調試完成后，即將全面接手重介系統的生產和維修。為全面掌握調試階段設備運行的第一手資料，楊繼泉不分晝夜地盯靠在車間，認真觀察設備運行狀態，主動向安裝調試人員請教，并對照設備安裝圖紙，一一查看現場設備和管路布置，還多次進入桶、箱及管路內部探求。試車前后的20多天，他沒睡過一個囫圇覺，人也瘦了10多斤。正是靠著這股拼勁，他對重介選煤設備維護不再打怵。
 

楊繼泉在查看新到貨篩籃間隙
 

扎根一線
不畏“急難險重”
進入選煤車間，一樓的泵區有幾名維修工正忙碌著，“老楊去哪了?”于繼圖看到維修工中沒有楊繼泉。“現在粗煤泥含量超標，他去高頻篩檢查了。”正在更換煤泥泵的機修班副班長衣軍聽說要采訪楊繼泉打開了話匣子。
衣軍回憶，重介選煤系統正式運行后不久，在一次生產中，出現煤泥水的粗顆粒煤泥大量進入細煤泥回收系統情況，導致后續的壓濾、烘干等生產車間負荷加大，而且粗顆粒煤泥的流失，減少了精煤與中煤的產量。一時間卻找不出問題原因，楊繼泉非常焦急。為找出問題原因，他不顧自已正值痛風發作。只要設備運行，楊繼泉就在現場觀察設備運行情況，在一樓看泵、二樓看煤泥水桶的液位，六樓看旋流器分選效果，從一樓到六樓，一班下來跑了10幾趟，晚上睡覺時腳腕又紅又腫，疼痛難忍，連襪子都脫不下來。
經過3天反復觀察，楊繼泉斷定煤泥跑粗是煤泥水泵出料量過大，造成煤泥桶內煤泥水位低，引起煤泥旋流器入料不穩所致。只要減少出料量即可解決這一問題。找到了故障原因，他便與廠家技術人員一起，通過計算并多次嘗試，最終把煤泥泵出料口管徑縮減至20厘米，從而保證了煤泥旋流器正常分選。此次改造后，每天增加中煤約770噸，按當時差價噸增收185元，年增收近5000萬元，后續生產環節中還可省下10萬元，烘干煤泥電費11.8萬元。該成果獲得當年唐口煤礦科技進步獎。
等了一會兒，楊繼泉沒有回來，“我們去看看吧！”于繼圖和記者一起來到四樓的煤泥高頻篩前，“老楊，啥情況了?”“馬上就好。”從篩機下方傳來響亮的回答聲。一會兒工夫，從篩機下的溜槽中爬出一人，只見他戴著防塵口罩，臉上的其他部分除了電焊煙塵就是煤泥顆粒，一時讓人無法看出真實面貌。
“篩機大梁出現裂縫，需要臨時通過焊接補救一下，要用高難度仰焊工藝，精度要求很高。”楊繼泉說道。目前選煤廠主要設備381臺，全部進入老化期，設備的維修維護任務日益加重，對此楊繼泉沒有抱怨，而是主動作為，一方面并通過優化工作程序，改進工作設備提高維修效率，一方面主動承擔的急難險重維修任務。尤其對夜里突發故障，他幾乎自己承擔，僅今年以來，就處理夜間故障35起。

成立技能工作室
結對帶“新人”
為不斷提高職工技能水平，2014年在公司的支持下，“楊繼泉技能工作室”成立。如何利用平臺開展技能培訓，成為楊繼泉此時最上心的事。他很快建立起了“師帶徒”“周討論”“輪流授課”等培訓制度，堅持每周討論一次工作中遇到的技術疑難問題，并由業務大拿輪流授課，以迅速提高維修人員業務技能。
青年工人王磊是楊繼泉最早的徒弟。才到機修班時，王磊看到又臟又累的維修工作，從內心里排斥，上班也是“三天打魚、兩天曬網。”身為班長的楊繼泉主動與他結對子，在做好思想工作的同時，手把手教他維修技能。在楊繼泉的影響下，王磊很快成了機修班的佼佼者，經他研制的“篩機側板固定改進”創新成果，實現節本70多萬元。“我們機修班青工中，目前已有6人取得技師證書，其中王磊、吳壘、于興澗等人都是業務尖子。”說起年輕人的成長，楊繼泉掩飾不住內心的喜悅。
職工素質的不斷提升，促進了工作質量和工作效率的提升。2016年，該廠設備故障率同比下降了40%，因設備影響生產時間減少了60%，設備完好率達到98.7%，精煤產量創歷史最好水平。
因為楊繼泉的工作出色，2016年，他被中國煤炭工業協會命名為“煤炭行業技能大師”。“一個人的力量是有限的，搞好選煤廠的設備維修，是靠了全班人員的共同努力，我能修、會焊、敢改，算是一名較為全面的維修工吧……”楊繼泉說。