近日，從烏拉特前旗有關(guān)部門(mén)了解到，全市首條利用建筑廢料、工業(yè)爐渣、廢煤灰及城市排污淤泥等廢棄物燒制環(huán)保磚隧道窯生產(chǎn)線經(jīng)過(guò)近一年的緊張施工，于9月初在前旗投入運(yùn)行。

　　通常情況下，煤作為磚瓦燒制的主要燃料，每塊標(biāo)準(zhǔn)磚大約消耗標(biāo)準(zhǔn)煤500克，近日在前旗投產(chǎn)的利用廢棄物生產(chǎn)環(huán)保磚項(xiàng)目，用工業(yè)廢爐渣代替煤做燃料和原料，每年可節(jié)省燃煤3萬(wàn)多噸。

　　金廈環(huán)保磚生產(chǎn)技改項(xiàng)目位于烏拉特前旗橋南臥羊臺(tái)西南角，總占地面積88畝，是我市節(jié)能改造重點(diǎn)項(xiàng)目。2015年10月，前旗對(duì)原生產(chǎn)規(guī)模最大、生產(chǎn)年限最長(zhǎng)的原泰恒磚瓦有限責(zé)任公司兩座大型老式輪窯實(shí)施爆破，淘汰落后產(chǎn)能，打響傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)改造第一炮。同年原公司進(jìn)行改組后，金廈年產(chǎn)6000萬(wàn)塊廢棄物綜合利用技改擴(kuò)建項(xiàng)目開(kāi)始建設(shè)。項(xiàng)目總投資2000萬(wàn)元，引進(jìn)國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的一次性碼燒隧道窯生產(chǎn)加工設(shè)備，采用雙真空擠壓，強(qiáng)力攪拌，高速細(xì)碎細(xì)磨，內(nèi)燃焙燒等先進(jìn)技術(shù)，選用建筑廢料、工業(yè)爐渣、廢煤灰及城市排污淤泥作為制磚補(bǔ)充原料，以此來(lái)減少粘土用量，同時(shí)將工業(yè)廢煤渣與其它廢物料按比例拌合作為燒結(jié)燃料，既節(jié)省了粘土用量，又節(jié)約了大量的原煤，起到節(jié)能降耗，節(jié)約土地資源，保護(hù)環(huán)境的多重效益。

　　據(jù)金廈環(huán)保磚技改項(xiàng)目負(fù)責(zé)人介紹，新設(shè)備在節(jié)能降耗方面有十分可觀的效果，尤其是用廢舊的爐灰渣代替原煤，僅這一項(xiàng)就可節(jié)約原煤約25000噸。設(shè)備全部用變頻啟動(dòng)，一年可節(jié)省用電40萬(wàn)度，勞動(dòng)力由原先的200人降為現(xiàn)在的40人，磚的滾動(dòng)率現(xiàn)在的比原先的提高了30%，節(jié)約粘土30%。脫硫除塵設(shè)備使SO2由原先的每立方1200毫克降為現(xiàn)在每立方200毫克左右，粉塵由原先每立方100毫克降為現(xiàn)在每立方30毫克以下。

　　據(jù)測(cè)算，項(xiàng)目技改后，每年可消化烏拉山化肥廠、烏拉山發(fā)電廠廢舊爐渣20000多噸，粉煤灰5000多噸，節(jié)約生產(chǎn)用土1.5萬(wàn)噸，節(jié)約土地30多畝，每年可減少SO2排放30噸，粉塵排放27噸，經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益十分可觀。