今年以來，高橋石化設備系統(tǒng)結合生產實際應用新技術，不僅提高了設備運行效率，而且降低了設備運行成本。

    在80萬噸/年連續(xù)重整裝置氫壓機上增設賀爾碧格HydroCOM氣量調節(jié)系統(tǒng)。原電機功率3080千瓦，壓縮機回流損失大。增設賀爾碧格HydroCOM氣量調節(jié)系統(tǒng)后，每小時可節(jié)電1000千瓦以上，降低成本400萬元/年。

    在１號催化煙機入口蝶閥上應用REAX電液執(zhí)行機構。此電液執(zhí)行機構集電動操作的簡易性，液壓動力、固態(tài)電子的可靠性，以及操作的靈活性于一體，既達到煙機入口蝶閥1秒鐘快關的要求，又克服了常規(guī)液壓系統(tǒng)機泵常開、現場動力油泄漏點多的弊端。

    ３號催化氣壓機組調速系統(tǒng)節(jié)能改造后，電子調速系統(tǒng)比原系統(tǒng)更安全可靠，既能實現恒速運行發(fā)電，平衡煉油板塊中壓蒸汽，又能降速運行達到節(jié)電效果，降低成本200萬元/年。

    在煉油四部22臺換熱器管束上安裝超聲波除垢裝置。該除垢裝置利用波導發(fā)生器產生的超聲波，防止換熱管內的污垢凝聚，提高傳熱效率，減少管束腐蝕。

    積極與國內廠家開展技術交流，改用FEP+PTFE特富龍材料對丁苯橡膠裝置后處理振動篩、流化床設備進行涂層，有效地解決了涂層易脫落粘膠問題。

    在電氣專業(yè)推廣應用備用電源自動快速投切裝置。10月份，完成技術交底工作并確定了最終方案。11月份，在煉油2號110千伏變電站投用。煉油板塊其余總變電站計劃于明年上半年完成該項目，這將大大提高煉油板塊電力系統(tǒng)抗晃電能力。