煉鋼的節能、降耗、環保一直是全球煉鋼技術發展的核心技術之一。廢鋼不能直接加入電爐進行加熱熔煉，往往需要進行預熱輸送，傳統的預熱方式是通過煉鋼的廢氣煙氣進行廢鋼預熱。

但是在長流程的煉鋼轉爐和精煉爐的生產中，在特定環境下按照工藝要求需要增加轉爐或者精煉爐廢鋼裝入比列保證鋼水的生產量以確保后續連鑄連軋的正常生產，這種已經在電爐煉鋼企業成功推廣應用的廢鋼預熱連續水平加料輸送技術原來利用的是電爐冶煉時的高溫煙氣來烘烤廢鋼。在煉鋼轉爐和精煉爐中就需要外加熱源來預熱廢鋼，較終實現轉爐或精煉爐的生產過程中降低生產成本的目的。

 廢鋼預熱系統功能簡介：廢鋼預熱技術應用于全連續廢鋼預熱送料系統，可以將廢鋼加熱到800，增加廢鋼物理熱，在鐵耗生產模式下，轉爐廢鋼比可以達到35-50%。

轉爐廢鋼預熱技術應用于各種煉鋼系統（包括轉爐煉鋼、精煉爐煉鋼、電爐煉鋼、中頻爐煉鋼及其它需要加廢鋼的冶煉形式）提供廢鋼預熱，提高廢鋼比，增加產量，提質增效。　

工藝流程：廢鋼天車吊裝→鏈板機→振動輸送機→預熱區→副燒嘴預熱區→主燒嘴預熱區→廢鋼斗→電瓶車→加料跨→轉爐/精煉爐。

二、 廢鋼連續預熱系統推薦加熱裝置：高爐煤氣燒嘴、轉爐煤氣燒嘴及燃控系統。加熱源為轉爐煤氣、高爐煤氣或高爐煤氣摻加部分轉爐煤氣，采用鄭州中威環保設備有限公司設計、 生產的廢鋼預熱系統推薦高爐煤氣燒嘴（有專題介紹）、 轉爐煤氣燒嘴以及整套燃控系統，具有自動點火、 熄火安全切斷、 溫度自動控制、 煤氣區域電控元件安裝防爆裝置功能設備。

       河南太行全利重工股份有限公司打造廢鋼預熱煤氣燃控系統，為大型鋼鐵企業降低能耗，提高產量作出技術貢獻。燃燒器（高爐煤氣燒嘴、 轉爐煤氣燒嘴）直接安裝在高溫加熱區，不設燃燒爐，簡化設備，減少占地，降低投資。

　　加熱段設拱形保溫罩，燃燒器（高爐煤氣燒嘴、 轉爐煤氣燒嘴）布置在對側，燃燒火焰避開廢鋼，減少氧化損失。通過高溫氣流均勻加熱廢鋼。加熱系統分為加熱區和預熱區。加熱區以輻射加熱為主，預熱區通過加熱區產生的高溫煙氣對廢鋼進行預熱。

　　廢鋼連續預熱系統，高溫段預熱溫度1100度，廢鋼快速提溫，廢鋼溫度可在20min內提高650。

　　通過對高溫加熱區、煙氣預熱區、煙氣排放口，三個區域的溫度進行實時監測，控制出口物料溫度，調整燃氣輸出。提高能耗利用率至80%。

加熱輸送機的料槽部分為動態控制，同時設有水冷卻系統，通過冷卻效果，減少輸送槽應力變形。

                  河南太行全利重工股份有限公司承建國內外：大型鋼鐵企業轉爐，精煉爐，電爐廢鋼預熱節能煉鋼成套裝備項目建設各在線監控裝置“總包”工程