鍋爐布袋除塵器@130T鍋爐除塵器維修改造新技術方案詳細介紹除塵設備的幾種新技術；

1、現除塵器的新技術主要有：余熱利用降溫、增設WESP、高頻電源、零風速關斷振打、煙氣調質、電凝聚。現將使用較多的四種除塵器技術從工作原理、除塵效果及工況適用性加以分析說明。

2、低低溫除塵器技術：a.調溫原理：采用汽機冷凝水與熱煙氣換熱降溫，除塵煙溫由通常的120—160℃降為90—110℃低低溫狀態。b.電除塵器提效原理：煙溫降低，煙塵比電阻降低至108～1010Ω˙cm;煙溫降低煙氣量降低、電場風速也得以降低;煙溫降低，電場擊穿電壓升高;煙溫降低，氣體粘滯性降低。主要特點：余熱利用，降低發電煤耗1.0—3.5克∕每度電，降低煙塵比電阻、降低電場風速，電降塵效率高;換熱面采用膜式+復合翅片/銷釘管排技術，煙溫調節及余熱利用效果好;三氧化硫去除率高，其被高質量濃度粉塵顆粒包裹吸附后被電除塵捕集，解決三氧化硫腐蝕難題。

3、旋轉極板除塵器技術，將電場原固定極板改為轉動極板，轉動極板一般設在電除塵器末級電場。極板平行煙氣布置，鏈條傳動，極板清灰不是依靠振打，而是憑借設置在極板下端的清灰刷。當極板旋轉到電場下端時，清灰刷在遠離氣流的位置對板面的粘灰實行刷除。作用：a.轉動極板可以二次揚塵;b.轉動極板可以避免反電暈，反電暈現象往往會造成末級電場功能喪失，由于轉動極板可以清灰有效，極板表面潔凈，在同一極板兩次刷灰的時間間隔里，極板表面不會形成厚的連續的粉塵層，便有效了由于氣隙擊穿所引發的反電暈，這對提高除塵效率起到了決定性作用;c.轉動極板可以獲得更優良的電場環境，由于轉動極板采用了大平板結構，與常規電除塵器的波形極板相比，可以創建更均勻的電場環境，減少紊流影響，這樣的電場和氣流環境能加速灰塵驅極，提高收塵效率。

鍋爐布袋除塵器@130T鍋爐除塵器維修改造新技術方案詳細介紹，現有除塵器大部分都采用靜電除塵器，部分電除塵器未達標的主要原因分析及建議：

1、除塵器由于自身設計或安裝運行造成除塵效率未達到設計要求。

2、原有設計標準較低，除塵器達不到現行標準的要求。

3、由于煤質波動偏離設計值較大，加之市場的惡性競爭使得除塵器設計值比較臨界，不足以應付煤質波動，導致除塵效率不達標。

針對以上原因，建議各電廠認真分析除塵效率不達標的原因，有針對性的提出調整方案：

1、由于自身設計或安裝運行造成除塵效率未達到設計要求，建議應維護好電除塵器，使其發揮出應有性能。

2、認真分析各自燃燒煤種、工況條件，從機理上選擇適合的除塵方式，是電除塵還是袋除塵。

3、結合電廠現有除塵器的規格、場地、投資，選擇科學的除塵方式。

主要性能特點：1.除塵性能長期穩定,出口排放不受煤種、煙氣工況、煙塵成分及比電阻值的影響，可長期穩定地達到30mg/Nm3以下值,荷電作用提高設備捕集PM2.5級細微顆粒效率;2.運行阻力低, 實踐表明，在不同入口濃度值的情況下，電袋復合除塵同比布袋除塵減小300-1000Pa阻力;3.節能：相同條件下，電袋同比其它除塵更節能;4.從物理特性上延長濾袋使用壽命。進入袋區煙塵濃度只有除塵器入口的百分之20以下，濾袋運行阻力小，延緩濾袋疲勞破損。延長濾袋清灰周期，降低濾袋清灰頻率，延緩濾袋應力交變破損。適用于要求10-50mg/Nm3以下排放要求場合。

除塵器維修改造現狀及對策；首陽公司現有除塵器大多數是在近幾年建成投產的或剛剛經過改造，其除塵效率較高，達到27-37 mg/Nm3。在新標準后，大多數除塵器離新標準差距并不大。我們認為從科學理性的角度分析，電除塵器的改造方式切不可千篇一律。應從設備現狀、工況特性、現場條件等進行的分析，針對各電廠的不同情況，提出性價比、可靠的改造方案。

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