焦化廠推薦除塵器焦爐煙塵治理工藝流程

焦化廠除塵器的治理范圍：焦爐煙塵污染源主要分布于爐頂、機焦兩側(cè)和熄焦。焦爐在裝煤、煉焦、推焦與熄焦過程中，會排放大量的煙塵。焦爐煙塵可分為兩部分:一部分是煉焦期間焦爐逸出的散煙;另一部分是機械操作過程中產(chǎn)生的煙塵,主要是裝煤和推焦攔焦過程中產(chǎn)生的煙塵。由于焦炭生產(chǎn)具有排污環(huán)節(jié)較多、強度較高、污染物種類雜、毒性大等特點,焦爐煙塵治理一直是污染控制的難點。

焦化廠推薦除塵器焦爐煙塵治理工藝優(yōu)點

1、裝煤除塵采用非燃燒方式兌入大量的空氣，使煙塵中的可燃成分含量遠低于報炸下限，保證了煙塵進入除塵大系統(tǒng)中是安全的；

2、焦側(cè)除塵系統(tǒng)收集的是干燥的焦粉和氣體能有效的吸收裝煤煙塵中的有害成分，焦油和水分，不需考慮除塵設(shè)備的保溫，加熱，防結(jié)露等措施；

3、采用低壓管噴脈沖除塵器大大的提高了除塵器的清灰能力，防止粉塵粘結(jié)濾料，而增大系統(tǒng)阻力；

4、本系統(tǒng)設(shè)計充分發(fā)揮地面除塵設(shè)備的凈化處理能力，通過風機和管路系統(tǒng)的特殊設(shè)計和控制使裝煤除塵與焦側(cè)除塵合為一個系統(tǒng)，可大大節(jié)省改造投資。龍?zhí)┉h(huán)保設(shè)備有限公司是一家頗有實力及誠信的企業(yè)。我們多年來致力于環(huán)保除塵、焦化廠除塵器、廢鋼破碎除塵器、除塵器配件、鍋爐除塵器、布袋除塵器、廢氣除臭、脫硫脫硝等工程設(shè)備的研究、開發(fā)、安裝和制作，本公司擁有完整、科學的質(zhì)量管理體系,對于產(chǎn)品的質(zhì)量方面一直嚴格把關(guān),歡迎來電咨詢或到廠參觀與我們詳談。

焦化廠除塵器設(shè)備的升級改造設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點：1，濾袋上口采用了噴吹管裝置，設(shè)備阻力低，安裝，維護換袋簡便；2，濾袋籠骨可分硬骨架和簧骨架二種形式，可通用于不盡相同消費者的各種需求；3，入口濃度高可達100g/Nm3，具備大粒粉塵初級沉降作用，可覆蓋二級除塵；4，采用分室側(cè)噴新技術(shù)，一只脈沖閥可同時噴吹16條濾袋。較其余脈沖除塵器環(huán)比降低了脈沖閥數(shù)量近一小半；5，頂部采用可掀起的小揭蓋，在保證密封的前提下，開啟靈活，自如；6，噴吹壓力低只是120~180Kpa，便能實現(xiàn)理想清灰，并采用了低壓直通閥的結(jié)構(gòu)形式，易損件使用壽命超過二年。推薦范圍大，可廣泛應(yīng)用于出產(chǎn)，建材，冶金，鑄造，化工，機械，礦山采掘，糧食加工等行業(yè)及各工礦企業(yè)中工業(yè)性粉塵的凈化除塵及制造工藝中的粉塵清理與回收等。8，毋須預(yù)除塵設(shè)備，能處理高達1000mg/m3濃度的煙塵，排放接近50mg/m3，工藝流程簡單，9，袋室內(nèi)不用噴吹管，機外換袋方便，10，嵌入式性袋口，密封性能好，11，脈沖閥數(shù)量小，清灰強度大，動作迅速，12，整機采用微機自動控制，各參數(shù)易于調(diào)節(jié)。7可實現(xiàn)無崗位工作

      焦爐地面除塵站工藝流程。除塵系統(tǒng)由離心風機、主電機、變頻器、儀表系統(tǒng)、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)及管網(wǎng)系統(tǒng)組成。在煉焦生產(chǎn)過程中，煙塵通過導管被吸入除塵干管，在重力除塵器內(nèi)將大顆粒粉塵分離，直接流入灰斗。較小的粉塵均勻地進入布袋除塵器中部的箱體后，吸附在濾袋的外表面上，含塵氣體經(jīng)濾袋過濾后進入凈氣室，經(jīng)排風管排入大氣。焦爐出焦的大量高溫含塵煙氣，經(jīng)導焦槽上大型吸氣罩捕集后，通過接口翻板閥進入集塵主管，送入蓄熱式冷卻器冷卻，然后進入袋式除塵器凈化。凈化后的煙氣通過風機、消聲器及煙囪排入大氣。通過布袋除塵器和冷卻器捕集下來的粉塵經(jīng)氣動雙層排灰閥進入刮板輸送機，再由斗式提升機將粉塵送入粉塵倉，由加濕卸灰機定期將粉塵裝入汽車運出。為節(jié)省電能，在通風機和電機之間配置了調(diào)速型液力偶合器，通過摩電道將信號傳輸?shù)匠龎m站地面控制系統(tǒng)，通風機由低速轉(zhuǎn)為高速時產(chǎn)生較大的吸力，將粉塵抽到除站進行處理，推焦后，偶合器勺管由高位轉(zhuǎn)為低位，風機由高速變?yōu)榈退佟?/span>

在通風機由高速轉(zhuǎn)為低速時，開啟冷風閥及旁通閥，使除塵器在清灰時處于離線狀態(tài)，同時使冷卻器蓄熱板冷卻，為下次出焦做準備。脈沖電磁閥自動進行脈沖反吹，然后振動器振打排灰。

地面站裝煤除塵工藝流程

在裝煤過程中產(chǎn)生的煙氣由接口翻板進入除塵管，然后和預(yù)噴涂料倉來的預(yù)噴涂料混合進入脈沖袋式除塵器凈化，凈化后的煙氣經(jīng)除塵器管道排入大氣。在除塵中被捕集下來的粉塵經(jīng)氣動雙層排灰閥排入刮板運輸機，由斗式提升機將粉塵送入粉塵倉，由加濕卸灰機定期將粉塵裝入汽車運出。煤車打開接口蓋時自動將信號送到地面站使風機高速運轉(zhuǎn)，裝煤后風機自動轉(zhuǎn)為低速，脈沖控制儀啟動進行脈沖反吹，然后進行振打、排灰。

焦化廠推薦除塵器焦爐煙塵治理工藝流程使用效果：

由于操作控制簡單有效，延長了系統(tǒng)設(shè)備的使用壽命，特別是布袋使用時間的延長。該系統(tǒng)使用18個月沒有更換過布袋，實現(xiàn)了經(jīng)濟運行的目標。該系統(tǒng)變頻技術(shù)的成功應(yīng)用，既節(jié)省了用電費用，又保證了系統(tǒng)干管吸力的穩(wěn)定，對整個除塵系統(tǒng)安全t穩(wěn)定運行起到了關(guān)鍵作用。

焦化廠推薦除塵器焦爐煙塵治理工藝流程

推焦、裝煤及開閉爐門過程中產(chǎn)生的大量煙塵，由設(shè)置在裝煤車或推焦車上的吸塵罩收集，經(jīng)機側(cè)固定支架上的移動式皮帶小車導入集塵總管，先經(jīng)過阻火器預(yù)除塵后再到袋式除塵器，除塵器凈化后的廢氣經(jīng)煙囪排入大氣。同時設(shè)置了預(yù)噴涂裝置，每2～5次裝煤循環(huán)對布袋進行1次預(yù)噴涂。袋式除塵器中粉塵由卸灰閥、刮板輸送機輸送到加濕機，經(jīng)加濕機加濕后用汽車外運，實現(xiàn)資源的綜合利用。本除塵方案涉及焦爐爐體、推焦機、裝煤機、移動式皮帶小車等部分的工作，除塵工藝流程如下圖所示：焦爐爐口→吸塵罩→除塵管網(wǎng)→移動式皮帶小車→除塵地面站→除塵風機→煙囪→大氣。在焦爐機側(cè)爐柱上方安裝爐頂部遮煙罩，推焦、裝煤作業(yè)前，推焦機上方吸塵罩活動部分在油缸的驅(qū)動下提升，與焦爐頂部遮煙罩緊密貼合，兩側(cè)防風罩在油缸驅(qū)動下轉(zhuǎn)動一定的角度，實現(xiàn)兩側(cè)與爐體密封。地面除塵站風機由變頻器控制，從低速切換到高速運行，然后開始開閉爐門、推焦、裝煤等。