“水泥行業要加強自主創新。”“水泥行業必將迎來‘無球化時代’”……日前，在“2009中國水泥工業粉磨技術高峰論壇”上，嘉賓們各自闡述自己的觀點，引起了與會代表的高度關注。

    當天的論壇上，天津院、南京院、合肥院、南京蘇材、中信重工、宏基重工等百余家企業的近500名代表共聚一堂，共同交流水泥粉磨技術，探討水泥粉磨工藝未來發展趨勢。原國家建材局局長、中國水泥網總顧問王燕謀，中國水泥協會副會長曾學敏，中國建材聯合會科技部部長周清浩，江蘇省建材工業協會會長聶長蘭，中國中材國際執行副總裁季尚行，粉磨專家、合肥院粉磨所副所長鄭青等嘉賓出席本屆論壇并致辭。

    研磨技術不斷更新

    據原國家建材局局長、中國水泥網總顧問王燕謀介紹，20世紀70年代到80年代，水泥工業節能粉磨技術取得重大突破，實現全面更新。

    20世紀70年代，日本石川島播磨重工公司將立磨（輥式磨）經改進后用于生料粉磨，使生料磨系統每噸生料電耗降低到20千瓦時；日本小野田水泥公司發明Osepa高效選粉機使選粉效率大幅度提高。20世紀80年代，德國洪堡公司與伯力鳩斯公司合作，開發出擠壓磨（輥壓磨）；美國福勒公司推出擠壓磨Osepa高效選粉機——球磨的水泥半終粉磨系統，該系統可使水泥粉磨系統電耗節省30%。

    隨著國際節能粉磨技術迅速發展，我國水泥行業也在加快粉磨技術的開發進程。如購買外國粉磨設備、引進外國粉磨設備設計和制造技術、自主開發節能粉磨技術等。他指出，圍繞節能減排這個主題，水泥工業粉磨技術特別是水泥粉磨技術仍在發展，尚有很大開發潛力，無論是單機還是粉磨系統都可進一步創新。為取得更大的突破，除技術開發外，還應加強理論研究。

    自主創新是發展關鍵

    王燕謀在發言中說，從水泥行業近30年的發展情況看，水泥行業自主創新主要有兩個方面：一是管理創新，另一個是技術創新，兩者密切相關，缺一不可。

　　當前水泥行業東部地區受國際金融危機影響較大，國內需求和出口減少、產量過剩、市場競爭激烈、企業利潤下降，少數企業甚至在微利或虧損狀態下運行；在中西部的有些省、區，新型干法生產線建設過于集中，生產能力將超過當地需求量，不久的將來勢必引發無序競爭；另外，目前我國尚存的39%%立窯等落后生產能力，要靠政府監管和合理布局發展新型干法進行淘汰，任務非常艱巨。

　　解決水泥行業當前存在的問題，要由政府通過利率、稅收等政策進行調控，通過信息發布等進行引導，按環保、資源、能源和反壟斷等方面的法律法規進行監管；另一方面要由企業進行管理創新和技術創新，合理布局、降低成本、改善質量、搞好服務、提高市場競爭能力。

    “無球化時代”必將到來

    中國建材聯合會科技部部長周清浩主持了立磨技術交流專場討論，張志宇、鄭青、沈重董曉冬等立磨專家共同參與了立磨技術交流專場。合肥院專家指出，輥壓機代替球磨機是立磨裝備發展的必然趨勢，水泥行業必將迎來“無球化時代”。

　　周清浩在做總結時指出，粉磨技術裝備企業必須肩負起自己的社會責任，提高產品質量和服務，降低產品價格，國產粉磨裝備必將迎來興盛的春天。

    論壇還邀請了助磨劑、潤滑劑等領域優秀企業代表前來演講。襄樊安格爾龍世宗教授指出，水泥助磨劑必須向多功能方向發展，僅僅作為助磨的功能存在將失去市場。助磨劑的多功能化也將是助磨劑產品發展的必然趨勢。

    我國水泥設計院、研究院和設備制造商在消化吸收外國引進技術的基礎上，自主開發出不同規模的立磨、不同類型的高效選粉機和擠壓磨以及其他節能粉磨設備，目前技術均已達到國際先進水平。但是，在粉磨裝備零部件生產的細節與精度上，國內企業還需要繼續努力。

    隨著我國水泥工業技術的不斷進步，粉磨工藝已經取得了驕人成績。專家表示，2008年是水泥粉磨行業的豐收年，隨著多家單位實現5000噸/日水泥生產線配套的立磨完全國產化，萬噸線配套立磨的國產化技術攻克已經不再遙遠。同時，也有專家表示，中國水泥工業正從“旋窯時代”走向“粉磨時代”，盡可能少使用熟料，盡可能多使用工業廢渣等混合材，這將是粉磨工藝發展的主流方向。 本報記者  林培