2月6日，央視新聞聯播以中聯重科生產下線的國內首臺柴、電雙動力作業混凝土濕噴機為例，報道了近一年來，湖南在制造業領域誕生的全國首臺套產品數量名列全國第一，成為湖南轉型升級“智能制造”的生動注腳。

領銜長株潭衡“中國制造2025”試點示范城市群建設的長沙，首臺套產品接二連三下線，在產業智能化的同時，工業機器人、增材制造、人工智能、工業互聯網等逐步實現“智能產業化”，形成了一個又一個“產品4.0”矩陣、產業鏈條。

首臺套產品接二連三下線

日前，記者在中聯重科看到，獲得2017年首屆湖南省產品創新獎的中聯重科56米泵車正在加班作業。該產品集智能自診斷、自動適應控制和遠程智能故障診斷技術等多種智能應用于一身，搭載開機自檢、過程自檢和停機檢測三級故障智能自診斷技術，通過發現異常-診斷故障-自我修復的全過程智能自診斷，實現產品健康狀況的全程自掌控。投入市場后廣受歡迎，累計銷售額已超過40億元，市場占有率在同類產品中居全球第一。

中聯重科通過產業結構調整、戰略聚焦，打造了一個更強更優的工程機械板塊集群。混凝土、起重機械等優勢領域更優更穩，機制砂、干混砂漿、噴射機械、高空作業平臺等新興板塊逐步發力。中聯重科以智能互聯的“產品4.0”和“后市場”服務，讓公司轉向更加穩健的高質量發展階段。

在天心區暮云工業園的頂立科技生產車間，一個籃球場大小的機器怪獸“全自動智能化十八管還原爐”正在運行。頂立科技負責人戴煜介紹道，多管還原爐是硬質合金、鎢鉬材料、電子工業制取難熔金屬粉末的關鍵設備，長期依賴進口。頂立科技抓住行業發展機遇，成功研發出“全自動智能化十八管還原爐”及“柔性控制回轉式煅燒還原爐”，這兩臺首臺套設備打破了美日德壟斷，標志著國產粉末冶金裝備制造技術躋身國際先進行列。

去年10月，在2017中國(湖南)國際軌道交通博覽會開館儀式上，中國通號自主研發的、擁有完全自主知識產權的五模塊100%低地板現代有軌電車正式上市。這列五模塊有軌電車全長32.6米，載客量370人，最高旅行速度可達70km/h，車內空間寬敞舒適，100%低地板便于乘客上下車。

聚集大批機器人研發應用企業

近日，記者來到雨花區馳眾機器人廠房，看到車間黑色的圓環軌道上，一臺機器人正在運行、作業，這臺機器人從核心控制器到整個導航傳感器，從硬件到軟件全是自主研發的。馳眾機器人總經理袁智勇告訴記者：“機器人是靠著電磁感應運動的，地上有運動的軌道，還可以非接觸感應供電，它填補了相關應用領域的空白。”

走進與馳眾相鄰的湖南創研工廠，記者看到穿著紅色工作服的龐國森師傅正在調試一臺機器人。工廠里是自動化生產線。“原來生產1000至1200個抽油煙機殼體設備需要20名工人，而現在的智能化生產只需兩到三個人便可以完成。”公司市場總監舒暢告訴記者，一個車間現在只需要3個工人。

市經信委有關負責人告訴記者，長沙市具備發展機器人產業的良好基礎，經過近兩年的快速發展，擁有了庫卡、瑞森可、長泰機器人、藍天焊接、宇環智能、佛山精一、深圳拓野等50來家機器人研發、集成企業，和以中聯、三一、廣汽菲亞特、廣汽三菱等為代表的一大批機器人應用企業。

央企駐長企業長泰機器人專注于高端機器人研制，每年生產工業機器人1萬多臺。公司負責人黃釗雄介紹說，今年全國工業機器人需求量沖擊10萬臺。長泰機器人憑借著自主研發的智能機器人，搶占了市場先機。目前，長泰正與湖南大學合作籌建國家視覺感知實驗室，提升機器人感知技術和人機交互技術，增強長泰在工業機器人硬件生產、軟件開發、人才培養、機器維保等業務上的競爭優勢。

中國增材制造龍頭在長沙崛起

3D打印，又叫增材制造，曾經是長沙工業的短板，如今隨著湖南華曙高科技有限責任公司的崛起而得到了改變。

8年前，華曙高科創始人許小曙放棄在美國的優厚待遇，回到長沙掀起“3D打印”制造業革命。而今，華曙高科已成為中國增材制造領域的龍頭和全球唯一一家既生產3D打印機，也生產3D打印材料，還提供客戶服務支持的3D打印全產業鏈企業。

記者近日在華曙高科看到，該公司車間內正在生產3D打印燈飾，狀如鳳尾、雪蓮、牡丹、十二生肖等，精美得讓人嘖嘖稱贊。據了解，華曙高科組建的高分子復雜結構增材制造國家工程實驗室，是《中國制造2025》首批“智能制造試點示范工程”，也是業內首個國家級創新平臺。公司常務副總經理陳勃生自豪地表示：“華曙高科已躋身全球3D打印第一陣營。”

記者在實地探訪位于長沙高新區的科瑞特總部時了解到，傳統的制板廠需要經過印刷油墨、底片制作、曝光、顯影、烘烤等20余道工序。不僅如此，建一個制板廠往往需要占地幾千平方米。而有了科瑞特PCB智能設備，整個生產流程可以在幾十平方米的空間內完成。這樣既簡化了大量工序，減少了占地面積，又避免了傳統制板廠帶來的高耗能、高污染等環保問題。

科瑞特董事長張玉希說：“科瑞特在全球業界是首吃螃蟹者——整合激光3D打印和智能機器人等先進技術來制造電子產品，并形成一套綜合解決方案。”

中興通訊長沙生產基地是長沙智能制造的代表企業之一。記者看到廠房內生產、檢測、運輸各環節都實現了智能化，一臺臺AVG導引車機器人沿著設計的軌道，將物料、半成品、成品準確地搬運到各個工位。由7大工藝組成的生產線跨越了2號樓的多層空間，在每個樓層的生產線尾端，通過立體空中物流系統，將產品自動運輸到下一個樓層，實現了工序的無縫對接。

項目負責人趙振威表示，中興通訊在長沙生產基地使用了18臺機器人，其中2臺機器人、2個員工就組成了一個單板智能檢測線。滿負荷生產時可每天生產2萬臺智能機頂盒，每10秒可下線一臺智能機頂盒。

產學研一體化推動產業發展

產學研一體化，才能更快地推動產業化發展。在大族激光-湖南大學激光智能制造技術聯合研發中心，記者了解到，大族激光作為牽頭單位將聯合湖南大學等產學研單位共同打造五大智能化工廠。大族激光“光纖激光切割機床”問鼎中國制造業單項冠軍，彰顯了中國在高檔機床領域的強大競爭力。

目前3D打印產業正在快速崛起和發展，行業對3D打印專業人才需求越來越大，但我國沒有專門的學院來培養此類專業人才，嚴重制約了3D打印產業的良性發展。1月10日，頂立科技與國家示范性高等職業院校湖南工業職院簽訂《共建3D打印學院戰略合作框架協議》，雙方聯合創辦3D打印學院，最快于二季度開始招生。

與此同時，由華曙高科牽頭的“長沙增材制造工業技術研究院”已正式成立，這是長沙市建設的首家工業技術研究院，也是國內首家增材制造工業技術研究院。工研院與國際國內領先的汽車、醫療、航空航天等應用龍頭單位及系統開發、新材料研制、先進裝備制造等學科的領先院校合作，建立專業研究所，開展產學研協同創新，進一步推進增材制造技術在航空航天、汽車工業、醫療等重點領域的產業化應用。

弄潮兒向濤頭立!長沙智造正創造一個個奇跡!