砂石廠定制型管式螺旋輸送機高強度耐磨襯板 在現代化砂石骨料生產領域,管式螺旋輸送機作為物料輸送系統的核心裝備,其定制化設計直接決定了生產線的運行效率與穩定性。針對砂石廠特殊的工況需求,我們研發的定制型管式螺旋輸送機采用高強度合金鋼螺旋葉片與耐磨襯板組合結構,通過計算機輔助設計(CAD)系統對螺旋升角、管徑尺寸進行流體力學優化,使設備在輸送粒徑0-50mm的砂石骨料時,輸送效率較標準機型提升23%,能耗降低18%。 砂石廠定制型管式螺旋輸送機采用高強度合金鋼螺旋葉片與耐磨襯板組合結構 大型螺旋輸送化工原料機械 鋼鐵巨龍盤踞在現代化工車間,其直徑逾兩米的螺旋輸送軸閃耀著冷冽的金屬光澤,猶如精密鍛造的脊椎骨節般環環相扣。采用特種耐磨合金鑄造的螺旋葉片,在高速旋轉時化作銀色的流體漩渦,以每分鐘15轉的恒定韻律將聚丙烯顆粒、鈦白粉等化工原料精準投喂至下一道工序。 碎煤運輸設備管式螺旋輸送機作為現代工業散料輸送系統的核心裝備,其設計融合了機械工程學與流體動力學的雙重智慧。這種全封閉式輸送裝置猶如一條鋼鐵巨龍,通過精密加工的螺旋葉片在密閉管體內進行旋轉運動,將碎煤等散狀物料以"軸向推進、徑向翻滾"的復合運動方式穩定輸送。其螺旋結構采用變螺距設計,如同DNA雙螺旋般精準控制物料流速,有效解決了傳統輸送設備常見的堵料、揚塵問題。該設備采用高強度合金鋼材質打造的螺旋軸,經熱處理工藝后硬度可達HRC45以上,配合耐磨襯板設計,使整機在輸送磨琢性物料時仍能保持超過10,000小時的使用壽命。驅動系統配備變頻調速電機,可根據工況需求實現5-50m3/h的無級變速輸送,能耗較同類設備降低約15%。獨特的萬向節聯軸器設計,使設備在水平、傾斜(≤20°)等多種安裝姿態下均能保持平穩運行,其模塊化結構更便于現場快速組裝維護。使其在火力發電、焦化廠等高溫高粉塵工況中展現出卓越的適應性,成為現代清潔化生產的標桿設備。 LS粉塵螺旋輸送機 U型螺旋輸送攪拌機采用冷硬鑄鐵作為吊軸承的主要材料,耐磨性能好不需要潤滑,最高工作溫度可達260°C,螺旋輸送機不易輸送易變質、粘性大的、易結塊的,U型槽式螺旋輸送機,料槽橫截面為“U”型,適合水平/小傾角輸送,傾斜角度不超過15°,密封性能好,可以避免輸送過程中揚塵現象的產生,上部加防雨型機蓋可拆卸,便于后期維護和檢修。 U型GX型LS100、LS165、LS200、LS250、LS300、LS315、LS325、LS400、LS500、LS630、LS168,LS159,LS219,LS273,LS323,LS800、LS1000、LS1250
LS型螺旋輸送機是按照JB/T679-95《螺旋輸送機》標準設計制造,是GX型LS型螺旋輸送機是利用旋轉的螺旋將被輸送的物料沿固定的機殼內推移而進行輸送工作,頭部及尾部軸承移至殼體外,吊軸承采用滑動軸承設有防塵密封裝置,軸瓦一般采用粉末冶金,輸送水泥采用毛氈軸瓦,吊軸和螺旋軸采用滑塊連接。拆卸螺旋時,不用移動驅動裝置,拆卸吊軸承時用移動螺旋,不拆卸蓋板可以潤滑吊軸承,整機可靠性高,壽命長,適應性強,安裝維修方便。螺旋輸送機中吊軸、螺旋葉片、螺旋減速機、花鍵套、尾盤軸承座、萬向球、觀察孔、花鍵軸等各種螺旋配件,現貨供應吊軸承是優質合金鋼高強度不銹鋼絞龍螺旋輸送機中吊軸,耐磨而可靠。頭尾吊軸承驅動部分采用螺旋葉片減速機.上下吊瓦采用 ZG310-570。整體調質,HB229-269花鍵面淬火HRC40~48。吊瓦:吊架采用45#HRC36~42 1、承載能力大、安全可靠。 2、適應性強、安裝維修方便、壽命長。 3、整機體積小、轉速高、確保快速均勻輸送。 4、出料端設有清掃裝置,整機噪聲低、適應性強,進出料口位置布置靈活。 5、密封性好、外殼采用無縫鋼管制作,端部采用法蘭互相連接,剛性好。 螺旋輸送機是工農業各部門機械化運輸工作的主要機組,可使運輸工作減輕勞動強度,提高工作效率,應用范圍很廣。適用于各行業,如建材、化工、電力、冶金、煤炭、糧食等行業,適用于水平或傾斜輸送粉狀、粒狀和小塊狀物料,如煤、灰、渣、水泥、糧食等。 一臺螺旋輸送機通常由螺旋機本體、進出裝置、驅動裝置三大部分組成。螺旋機本體由頭節、中間節、尾節三種組成。一般情況下,出廠總裝時將中間節按長度長短依次排列,較長的中間節靠近頭節,相同長度的中間節則挨在一起。在頭節內裝有支推軸承承受軸向力,在中間節和尾節內裝有用軸承支承螺旋軸,此外,在尾節內還裝有可軸向移動的徑向軸承以補償螺旋軸長度的誤差和適應溫度的變化。螺旋面的形式有實體螺旋(S制法)和帶式螺旋(D制法)兩種。各螺旋軸之間采用法蘭式聯接, 保證了聯接軸的互換性,便于維修。 機蓋為瓦片式并用蓋扣夾緊在機殼上,若需改進密封性能,用戶可自行在機蓋與機殼間加防水粗帆布。 進、出料裝置有進料口,方型出料口,手推式出料口,齒條式出料口四種。由用戶在使用現場在機體上開口焊接。布置進、出料口 位置時應注意保證料口至端部的距離,同時避免料口與吊軸承加油杯、機殼聯接法蘭、底座等相碰。驅動裝置有ZQ系列減速器+Y系列電動機,YTC齒輪減速電機兩種。
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