振動電機用途與特點
YZO振動電機是動力源與振動源結(jié)合為一體的激振源，臥式振動電機是在轉(zhuǎn)子軸兩端各安裝一組可調(diào)偏心塊，利用軸及偏心塊高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力得到激振力。振動電機具有激振力利用率高、能耗小、噪音低、壽命長，激振力可以無級調(diào)節(jié)，使用方便。該系列振動電機是我國振動行業(yè)較早開發(fā)研制的振動電機系列，經(jīng)過長時間的改進和新工藝、新技術(shù)的支持，采用機殼和底座分離的設(shè)計理念，它具有維修方便的特點；采用散熱片進行散熱，使其更能適用惡劣的工作環(huán)境和更高的工作溫升，總體上減少了電機的維護成本，特別適合一些工作時間長、工作條件惡劣、維護困難的客戶。該振動電機著重開發(fā)了不同的激振力和更合理的安裝尺寸，使客戶有更多的選擇和更方便的使用。一般應(yīng)用在如：振動破碎機、振動篩分機、振動打包機、振動落砂機、振動造型機、振動打樁機、振動提升機、振動充填機、料倉的振動破拱防閉塞裝置等等。廣泛的應(yīng)用在水電建設(shè)、火力發(fā)電、建筑、建材、化工、采礦、煤炭、冶金、輕工等工業(yè)部門。振動電機除了可以應(yīng)用與一般振動機械外，還可以組合多種振動形式。如：平旋型，渦旋型，搖動振動型，組合直線型，組合長橢圓型，復(fù)合雙頻型，復(fù)合雙幅型等。由這些振動形式可以產(chǎn)一些過去所沒有的新型振動機械。
振動電機極數(shù)說明：
2極振動電機轉(zhuǎn)速3000rpm 一般用在倉壁振動器上
4極振動電機轉(zhuǎn)速1500rpm 一般用在給料機上
6極振動電機轉(zhuǎn)速960rpm 一般用在振動篩上
8極振動電機轉(zhuǎn)速750rpm 一般用在大型設(shè)備上
我公司生產(chǎn)的YZO振動電機的特點：
1、支持變頻調(diào)整可以與變頻器，電控箱配套使用工作。調(diào)整電控箱電流的大小可以調(diào)整電機的激振力。
2、適用于無防爆環(huán)境要求的任何粉塵條件下工作。
3、振動電機的底座接觸面的工藝采用的是銑平，使電機與接觸面更平整，使用時間更有效。
4、電機的引線采用的是天然橡膠材質(zhì)，絕緣性好，線芯采用的是裸銅線，導(dǎo)電性更好。
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)
YZO系列振動電機主要由以下部分組成
1. 防塵罩 2. 偏心塊 3. 軸承 4. 支架 5. 轉(zhuǎn)子軸 6. 定子繞組 7. 機殼
使用條件與適用范圍
1.振動電機適用環(huán)境溫度為-15—40℃。
2.海拔不超過1000米。
3.定子繞組的溫升值（電阻法）不超過60℃。
4.軸承的溫升（溫度計法）不超過70℃。
5、絕緣等級：B 級耐熱130度 ，F(xiàn)級耐熱155度
注：YZO系列振動電機適用于無防爆要求的場所，是各種振動設(shè)備的通用振動源。
安裝與調(diào)整
1.電機在吊裝、搬運及安裝時，切勿碰撞。
2.振動源安裝面必須光滑、平整。
3.安裝前應(yīng)檢查地腳螺栓孔與底座螺栓孔是否相符。
4.檢查適用要求與銘牌數(shù)據(jù)是否相符。
5.新安裝的電機或停用三個月以上的電機，使用前應(yīng)檢查絕緣電阻（380V時，不小于0.38MΩ;660V時，不小于0.66MΩ），若已受潮，則需進行干燥處理，干燥溫度不大于120℃。
6.地腳螺栓采用8.8級高強度螺栓，并采用防松裝置，以防螺栓松動，損壞電機。
7.接電源是引出電纜線不允許有彎折，并與振動體可靠固定。
8.電機應(yīng)有可靠的接地。
9.若兩臺振動電機同時適用：
a.兩臺電機應(yīng)反向旋轉(zhuǎn)，
b.與篩體中心線對稱，
c.電機軸線與篩體中心線平行。
10.安裝完畢試運行2-4小時后需要緊固地腳螺栓一次，待一切正常后，方可使用。
11.使用中若激振力不能滿足要求，可調(diào)激振力的大小，已達到優(yōu)質(zhì)使用效果。
12.激振力的調(diào)整：
a.卸下兩端的防護罩，
b.旋松兩端外側(cè)配重塊上的螺栓，
c.同相位，同角度，調(diào)節(jié)兩側(cè)配重塊與偏心塊的夾角，夾角越大激振力越小，
d.旋緊螺栓，裝回防護罩。
使用與維護
1.定期清理外殼灰塵，以改善散熱條件，嚴(yán)禁用水沖洗。
2.本機運行初期，每天至少檢查地腳螺栓并緊固一次，防止松動，否則會致使電流增大，損壞電機與螺栓。
3.為延長軸承壽命，軸承應(yīng)保持良好的潤滑狀態(tài)。
a．每運行72小時，應(yīng)通過油杯或打開端蓋補充適量的潤滑脂（潤滑脂為二硫化鉬復(fù)合鋰基脂），當(dāng)采用密封軸承時，電機不安裝油杯。2級電機注油量為軸承空腔1/2；4、6級電機注油量為軸承空腔的2/3.
b.電機運行4-6個月小修一次，運行12個月大修一次。小修時清除機體上積塵、污垢、檢查電機繞組絕緣電機、接頭、地線、連接部位的緊固螺栓是否松動，及時清除隱患。大修時除進行必要的小修保養(yǎng)以外，需查看軸承的磨損程度及線圈絕緣狀態(tài)，必要時應(yīng)及時調(diào)換維修。
- 本機和普通電機設(shè)計不同，軸向適量串動和松動屬正常，請勿隨意改動零部件尺寸。
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