SH熱礦篩產品概述:

SH熱礦篩主要用于燒結廠完成熱燒結礦的分級和向冷卻設備均勻布料作業。SH熱礦篩采用雙軸激振器，由兩臺電機外拖動作反向同步旋轉,電機不參振使篩體沿直線方向作周期性往復運動，從而達到篩分目的。溫度在600。-800。的中、小粒度燒結礦的分級，常與冶金燒結機配套使用。 根據用戶的要求我公司承擔不同規格型號熱礦篩的設計制造。

KS熱礦篩工作原理:

KS熱礦篩采用帶偏心塊的雙軸激振器，雙軸振動器兩根軸上的偏心塊由兩臺電動機分別帶動做反向自同步旋轉，使篩箱產生直線振動。(如振動器做重心偏移式布置，亦可產生橢圓軌跡振動。) 電動機安裝在篩箱側面的固定支架上，故電機不參振，使篩體沿直線方向作周期性往復運動，從而達到篩分目的。該系列熱礦篩是由篩箱、激振器、減振系統、傳動裝置、基座等組成。橫梁及篩箱側板采用耐熱板或不銹鋼板制造，并用環槽鉚釘鉚接，篩板采用耐磨耐高溫材料制成，具有抗熱性好，壽命長的特點。 

SH熱礦篩使用條件:

1.為減少物料對篩板的沖擊，篩箱受料端的給料落差不大于500mm，其給料方向應與篩面上物料運動方向一致。

2.振動器與篩面之間必須安裝隔熱裝置（隔熱水箱或隔熱板）以減少燒結礦的熱幅射對振動器的影響，保證振動器在允許的溫度下工作。

3.物料溫度為500-1000攝氏度，但篩框的允許溫度為300-500攝氏度。故在篩面、返礦漏斗和橫梁內壁必須抽風或通風冷卻。

4.漏斗、抽風罩和隔熱裝置均不得固定在篩子本體上，其與篩體振動部分之間的間隙不得小于50mm。

SH熱礦篩主要特點:

SH系列熱礦篩的篩箱側板與橫梁采用優質耐熱不銹鋼制造，主受力板和則板的聯接，側板與橫梁的聯接采用環槽鉚釘鉚接，聯接緊固可靠。熱礦篩工作時，篩板直接與高溫物料接觸，要求有較好的耐磨、耐熱性能，故采用耐熱合金鑄鋼。工作時篩板會受熱膨脹，篩板固定裝置采用斜楔緊固，并設有熱補償機構，可保證工作溫度狀態下，篩板固定牢靠，篩板拆裝也比較方便。具有結構堅固、運行平穩、噪音小、效率高等特點。

SH熱礦篩主要部件原理:

1.SH系列熱礦篩為座式安裝，采用雙軸振動器振動。雙軸振動器兩根軸由兩臺電動機分別帶動做反向自同步旋轉，使篩箱產生直線振動。電動機安裝在篩箱側面的固定支架上，故電動機不參振。

2.電動機和雙軸振動器之間，兩臺雙軸振動器之間均采用萬向聯軸器連接，萬向聯軸器同時具有角度和長度的補償作用，可以滿足篩機工作時電動機和激振篩的相對位移要求。

3.SH系列熱礦篩均配備二次隔振系統，對基礎的動負荷較小，使用于有隔板減振要求，安裝高度允許的場合。

4.熱礦篩篩箱的側板與橫梁采用優質耐熱不銹鋼(或優質耐熱鋼)制造，主板和側板之間，側板和橫梁的連接采用環槽鉚釘鉚接，連接緊固可靠。

5.熱礦振動篩工作時篩板與高溫物料接觸，要求有較好的耐磨、耐熱性能，故采用耐熱合金鑄鋼。工作時篩板會受熱膨脹，篩板固定裝置采用斜插緊固，并設有熱補償機構，可保證工作溫度狀態下，篩板固定牢靠，篩板折裝也比較方便。 

SH熱礦篩使用和維護:

操作人員造作前應熟悉設備，進行設備的總檢視，檢查個部位螺栓是否松動，篩面是否破損等。篩子啟動應遵循工藝系統順序，盡量避免帶料啟動。熱礦篩在工作過程中應經常觀察篩子運行是否平穩，若發現運動不正常或有異常聲響時，必須及時停機檢查，找出原因，排除故障。篩子停車應符合工藝系統順序，除特殊事故外，禁止帶料停車或停車后繼續給料。篩子停車后應檢察螺栓是否松動，若發現有松動應及時擰緊。運轉過程中如遇到突然事故停機時，必須繼續對篩面通風冷卻，防止篩面上灼熱物料使篩箱過熱而變形。停車后應清理篩面及篩子周圍環境。要重視振動器與篩箱，篩板與篩箱聯接螺栓的緊固情況，若發現松動應及時擰緊。篩框的側板和橫梁均采用優質耐熱不銹鋼制造，不允許在篩框上焊接其他東西，以免影響材料耐熱性能。篩板緊固機構中的蝶形彈簧是作緊固件熱膨脹補償用的，失效的蝶形彈簧應該及時更換。篩板受灼熱物料直接接觸和磨損，故經常檢查其工作情況，如果發現篩板有裂痕，應及時焊補，以免裂痕擴大而造成破壞。振動篩在熱狀態時，不允許用冷水沖灑篩箱及篩板，防止因急劇冷卻而造成篩箱及篩板變形和開裂。螺旋彈簧內易積聚礦粉，會影響彈簧正常工作，應該常用壓縮空氣吹少清理。振動器軸承采用2號工業鋰基脂潤滑，正常情況下每周注油一次，油量不易過多，以免引起軸承過熱。振動器使用6個月后，應檢查油脂情況，如變干或有硬塊時，應及時清洗換脂。要求軸承每年清洗1-2次。

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