美卓斷定因系統設計問題，導致Hillgrove公司Kanmantoo銅礦的渣漿泵比預期磨損的更快，進而建議額外增加一級泵送。這顯著延長了渣漿泵的使用壽命，降低了故障發生頻率和運行成本。

Kanmantoo銅礦位于南澳大利亞，于2011年建成，擁有部分新設備和部分來自于2008年停產的西澳大利亞Pillara礦山的翻新設備。

Kanmantoo 的尾礦貯存設施(TSF)地勢高于Pillara礦，因此新設計需要額外增加尾礦處理泵。試運行后，發現嚴重的磨損問題，導致整個工藝頻繁停機。在第一年運行期間，維護保養成本超過一百萬美元。石榴石的硬度和每一級的較高揚程是造成磨損的主要原因。

“渣漿泵的使用壽命只有區區120-200小時，總共才10天。所以，每10天我們都得拆裝一次渣漿泵，每次都要花費大量資金。” Hillgrove公司的Greg Craddock評論道。

“光第一年，這些高磨損渣漿泵就耗費了巨額的運行費用，而且維護保養也非常耗時。僅這一項問題就占用了高達10%的維護保養資源，需要3-4名維修工1天的工作量。”他繼續說道。

Kanmantoo 嘗試了多種提高渣漿泵使用壽命的措施，但均未成功。在尋求這一問題的解決方案的過程中，Hillgrove公司選擇了美卓。經過一系列試驗，美卓團隊確定，問題并非來自渣漿泵，而是系統本身造成的。

兩級泵送改為三級

實施高揚程泵送時，慣用做法是，利用數臺泵或數級泵送來分擔負荷。總揚程被分解為數級泵送。Kanmantoo礦山的最初設計僅為兩級泵送。在出現眾多操作問題后，決定試用第三級泵送。

Kanmantoo銅礦

Kanmantoo銅礦位于南澳大利亞Kanmantoo鎮附近，距阿德雷德市55公里。該礦山歸澳大利亞本地礦業公司Hillgrove資源有限公司所有和運營。

目前探明的礦物儲量為3130萬噸，年開采量300萬噸，包括約20000噸銅與伴生的金和銀，預計礦山服務年限10年。伴生礦床為石榴石，是一種非常堅硬和磨蝕性強的副礦物晶體，只作為尾礦或廢物進行處理。

負責庫存

除技術解決方案外，美卓團隊還負責該礦山的寄售庫存，這樣Kanmantoo可以長期保有磨耗件庫存。

這充分展現了美卓對客戶的承諾：提供持久支持。如今，該礦山仍選擇美卓為其破碎機、振動篩或其他礦物加工設備提供技術支持。

現在，隨著Kanmantoo礦山的尾礦壩升高，三級泵送已增至四級，第五級泵送也將于2016年初試運行。Greg Craddock認為這種選擇顯而易見：“我們更愿意使用美卓渣漿泵。安裝人員認為其液壓滑動底座設計真是太棒了，而且美卓團隊提供了我們所需要的支持。”

多途徑大幅度降低成本

該改進項目賦予Hillgrove資源公司眾多益處，其中最顯著的是節省壽命期內的成本。

由于采用多級泵送，這不僅降低了每級的揚程，而且有更多渣漿泵材質可供選擇。安裝了更高效的膠襯渣漿泵，將先前故障設備的使用壽命提高到可接受的水平，同時也降低了能源消耗。

“試運行的首套磨耗件達到了連續運行1000小時以上的目標，我們確信我們做出了正確的選擇。這給予我們極大的信心，而且雙方團隊的合作更加默契。”在談到Hillgrove資源公司對解決方案的滿意度時，美卓礦山流體控制銷售總監Chris Wyper如此感慨。

磨損壽命大幅度提升。目前，渣漿泵的使用壽命約為1700小時，且計劃進一步提高。由金屬泵改為橡膠泵，且操作性能接近最佳效率點，使渣漿泵效率從59%提高到69%。得益于高效水力設計，每年可節約能耗約50000美元。僅零部件一項即節省數十萬美元，同時還降低了操作成本和延長了故障間隔周期。

由于美卓在第四級渣漿泵上采用了液壓滑動底座設計，使Kanmantoo礦山減少了維護保養時間。現在，更少的能源儲備使操作更安全，更好的找正使襯板卡滯風險更小。

“這是美卓與客戶合作解決難題的一個成功典范。”Chris Wyper補充道，“雙方都知道，這將是一個漫長的過程。材料試驗和結果跟蹤需要花費很多時間。但是，只有經歷合作伙伴這一過程，美卓和Hillgrove才能夠最好地優化泵送系統。美卓內部的合作也相當完美。在這里，我要特別感謝Michael Lally出色的客戶管理能力，以及對客戶的不懈努力與奉獻。”