選煤效率達到90%以上，這應是對所有選煤廠，不論是重介廠，還是跳汰廠，不應有例外的原則和要求。然而目前還有不少選煤廠，選煤效率沒達到90%，而且差距還不小。小編就提高選煤廠選煤效率問題，和大家商討一下。

1 提高選煤效率的意義

選煤效率真實的代表著一個選煤廠工作水平的好壞，工藝技術水平的高低和經濟效益。所謂選煤效率就是精煤實際產率占理論產率的百分率，也就是我們實際工作效果與理想狀態的接近程度，它既有技術意義，又有經濟意義。很明顯，工藝技術水平不高，工作效果肯定好不了。所以，選煤效率是選煤廠的龍頭，選煤效率上去了，就表明該廠各方面的水平都上去了。

2 提高選煤效率的可能性

回答是肯定的。簡單的推論就可明白。對于跳汰選煤廠，大部分廠有主、再洗的跳汰流程。假設主洗、再洗的選煤效率都只達到70%，雖然不高，一般都可達到。則主、再洗累加起來，選煤效率就有可能達90%以上，即100×70%+(100-70)×70%=70%+21%=91%

當然，這樣推算不很精確。但是，只要主洗控制住矸石帶煤不很嚴重，這樣累加就大致準確。如南桐干壩子選煤廠，一臺主洗對一臺再洗，同型號，等面積，為了充分發揮設備效能，主洗處理能力25t/m2·h，再洗為10t/m2·h。操作上，采取主洗保兩頭，再洗保回收的原則，嚴格控制主洗矸石帶煤損失，有意識地多排再洗原料，結果是主洗選煤效率為70.5%，再洗選煤效率為90.5%，主再洗總效率達96.33%。某廠大量的單機檢查資料證明，塊煤重介選煤效率為95.01%，末煤重介旋流選煤效率為95.82%，煤泥浮選選煤效率為97.21%，但其月綜合，也就是全廠的選煤效率只達84.21%。可以認為，如果不存在明顯的漏洞，全廠選煤效率達到90%～95%毫無問題。某廠選煤效率長期達88%，就是達不到90%。將再洗機的精煤灰分調到與主洗保持合理差距后，選煤效率立刻達到了90%以上。

3 選煤效率丟到哪里去了

部分選煤廠選煤效率達不到90%以上，并不是完全因客觀條件限制。

首先，思想上對選煤效率沒有執意的、明確的追求。不少選煤廠的一些決策人，對于選煤效率應達到多高或能達到多高，沒有明確的認識，更沒有列入計劃目標。只要完成生產任務就可以了。企業轉到以效益為中心后，有的更不考慮效率高低了；

第二，技術投入不夠。目前，仍有不少選煤廠還沒有從根本上明確向科學技術、向技術人員要水平、要效率、要效益的意識，好像效率高不高，根本在工人的操作上。這是本末顛倒；

第三，工藝流程不合理，工藝環節有欠缺。倒如，斗子撈坑實行小閉路，就使精煤產率降低2%左右；脫泥篩上不加噴水或噴水不足；尾煤濃縮機不加絮凝劑或加量不當出不了清水，嚴重影響浮選效果等；

第四，技術管理、指揮不當，沒有編制好全廠的合理運行機制，各環節間不能實行合理而有效的配合。如前所指出，再洗精煤灰分要求不同，全廠的選煤效率就不一樣，一旦精煤灰分差距搞到合理以后，選煤效率就上升到90%上了。這是主再洗的配合問題；

第五，有的廠存在明顯的漏洞，致使選煤效率長期上不去。例如某廠各單環節效率很高，都在95%以上，而全廠的選煤效率卻長期上不去，一直停留在80%～89%之間，一年中能有一兩個月達到90%就不錯了。其根本原因就是粗煤泥回收不好，不少粗粒進入浮選，不但浮選效果不好，而且造成浮選能力不足。大量煤泥未經浮選處理而直接流至廠外沉淀池，致使精煤產率低；

第六，粗煤泥回收時未能消除可消除的污染，也造成丟效率；

第七，有的廠舍不得排矸石，不能實行大排矸原則，也是丟效率的一個環節。

4 選煤效率的計算方法

選煤效率是衡量選煤效果和水平的標準，應用的都是一個公式。但在不同情況下，對不同方面考核時，計算方法有所不同。有時應單獨計算考核，有時應累加在一起計算考核。

4.1 單機、單人的考察

單機、單人考察，就是考察單機的工作效果或單人的操作水平時的效率計算，這里分3種情況：

第一種是跳汰機單機考察和單人考察。這時，要根據單機取樣檢查的篩分、浮沉試驗資料，算出或測出精煤產率；要注意，如果測定計量的精煤，計算其產率時一定要扣掉-0.5mm的粒級數量后再定精煤產率。因為從可選性曲線上查出的理論精煤產率是以+0.5mm粒級為100%計算的。根據入料浮沉試驗繪制出的可選性曲線圖上，查出精煤理論產率，有了實際產率和理論產率后，就可以算出選煤效率了，根據選煤效率的高低可評定跳汰機分選效果的好壞和操作水平高低。這里應注意的是，選煤效率有時不一定能真正代表洗煤司機的操作水平。例如南桐干壩子選煤廠，主洗選煤效率為70.5%，再洗選煤效率為90.5%，主再洗綜合精煤選煤效率為96.33%。主洗選煤效率之所以低是為了再洗能有穩定的、足夠量的負荷，能鋪造良好的床層，總體上能獲得良好的產品質量和較高的選煤效率。主洗機有意識多排中煤(再洗入料)、少排精煤造成的。這是技術管理上和運行上有意安排的。不如此，無法獲得96.33%的高效率。所以，在跳汰系統上，必須堅持“不求單機效果好，但求總體效率高”的原則。這種情況下，說主洗機操作水平低、分選效果不好就不切實際了。為避免出現這種不公平評價，對跳汰機司機的操作水平，最好按分選的精確度Ep值來評價；

第二種是對于重介分選的單機，單人的考察。這種檢查主要是考察單機的分選效果和操作人員的水平。計算方法就是按單機檢查取樣的篩分、浮沉試驗資料，算出或測出精煤的實際產率 (要注意，測定計算精煤數量時，一定要把-0.5mm部分扣掉再算出)，從入料可選性曲線上查出理論產率，這樣，就可以正確地按公式將選煤效率值計算出來。一般來說，重介選的效率都比較高。

第三種是對浮選單機、單人的考察。浮選效率評定，按國家標準規定為浮選效率指數，其計算公式形式與重介選相同，浮選效率指數=浮選精煤的實際產率/根據浮選入料的分步釋放試驗確定的理論精煤產率。計算時，實際產率根據單機逐槽檢查時測定計量或根據質、數量平衡方程式計算確定。根據這個標準確定浮選效率很費事。因為除了要進行單機取樣檢查外，還要進行分步釋放試驗，還由于分步釋放所確定的理論精煤產率值偏低。因此，計算出來的選煤效率值偏高，有不少時候值要超過100%。這就有悖于實際工作效果與理想狀態的接近程度。

為避免這個矛盾，也為了方便和隨時能獲得浮選效果的評價信息，可根據化驗資料隨時計算可燃體回收率，用以評定浮選效果。按定義，只要有了入料、精煤和尾煤的灰分，就可方便地算出浮選可燃體回收產率。而入料、精煤和尾煤的灰分為煤質檢查的化驗數據，每一班次，每一天都有好多個，不做專門試驗就可得到。

4.2 系統的考察

有時，要對某些系統進行考察。目的是考察系統中各環節的工作效果，特別是各環節間的配合。因此，系統考察的各單環節的效率計算與前面單機、個人時相同。系統的效率計算，分兩種情況：一是精煤產品累加在一起，按統一質量要求銷售，如主再洗精煤；另一種是精選或再選，各有各的入料，各有各的產品。如跳汰粗精煤去重介旋流器精選，目的為得到更高質量的精煤；有的廠可能跳汰主洗產1號精煤，再洗產2號精煤，各有各的質量要求，分別銷售。這種情況下系統的考察就沒有什么意義了。考察時，其效率計算就與單機、個人考察時完全相同。因此，系統考察時，就只有第一種情況，即產品累加在一起時的考察。

效率的計算是，精煤產率要根據兩個環節（或多個環節累加時亦同）的精煤累加量去掉-0.5mm級量，要注意精煤量累加時，要換算成主洗入料的基礎，定出精煤的實際產率和理論產率要根據兩部分（或多部分）精煤的加權平均質量為準在主洗入料+0.5mm級可選性曲線上去查找，然后根據公式算出系統總效率。一般，此時的選煤效率都較高。如前所推論的那樣，即使主洗、再洗本身效率只有70%，但系統累加起來也可達到91%。所以，系統檢查時，主要要求總體效果好，效率高。

4.3 全廠選煤效率計算

上面講的考察，都是選煤廠內部考察與部分的評價，全廠選煤效率的計算數值，則代表全廠水平的高低。如前所述，各個環節選煤效率都高，由于有丟效率的漏洞存在，全廠選煤效率可能長期達不到90%的水平。如果系統配合得好，沒有漏洞，即使某個環節效率不夠高，則系統的效率，全廠的效率也有可能很高。關鍵是沒有上面講的丟效率的地方。

計算全廠效率時，要把入洗原煤可選性做到0mm。根據這個浮沉試驗資料繪出的可選性曲線圖，按綜合精煤灰分值查出理論產率；實際精煤產率按銷售的總精煤量和庫存精煤量之和算出。但應注意計量水分應和原煤計量水分一致，否則會產生誤差或虛假。

5 如何提高選煤效率

原則上講，要提高選煤效率，使全廠效率不低于90%，就必須有針對性地將丟效率漏洞堵死。具體應采取以下措施:

(1)領導上要有明確的目標要求，下決心把選煤效率搞到本廠工藝流程、設備條件下應達到、也能達到的最高水平，起碼要達到90%或以上；

(2)真正樹立起科學技術是第一生產力的思想、加強技術投入、向科學技術、向技術人員要效率、要效益、要水平；

(3)完善工藝流程，加強技術管理，提高操作技術；

(4)明確各環節的任務要求，保證各環節在最佳配合下運行；

(5)打破傳統觀念和經驗主義，搞好企業診斷，切實堵住丟效率的漏洞。

6 結束語

小編在幾篇文章中，從理論到實際先后論證了洗煤廠選煤效率，一般情況下達到90%是沒有問題的。對于某些一時還沒有達到的廠，也指出了問題所在及提高措施。如都能提高到90%以上，對于我們選煤事業上水平、增效益具有十分重要的意義。